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不（bú）鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化（huà）膜提高耐蝕性。在應力作用下產（chǎn）生滑（huá）移變形，使鈍化（huà）膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度（dù），發生（shēng）陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此（cǐ）持續反（fǎn）複致使產生應力腐（fǔ）蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不（bú）斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必（bì）須（xū）存在氧或氧化劑。

2、奧氏體（tǐ）不鏽鋼除可在氯化物水（shuǐ）溶液中產 生應力（lì）腐蝕（shí）外,在高溫（wēn）濃堿中亦（yì）可產生堿脆型應 力腐蝕。在石（shí）油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油（yóu）中的有機硫可在催化劑作（zuò）用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力（lì）腐（fǔ）蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都（dōu）是經典（diǎn）的應力腐蝕。

3、氯（lǜ）離子濃度越高（gāo），不（bú）鏽（xiù）鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是（shì）流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流（liú）動時可以保持比較穩定 的（de）氯離（lí）子含量。但壓（yā）力容器的（de）某些區域介質流通 不暢,如列管（guǎn）式換熱器（qì）的換熱管（guǎn）與管板的脹管區， 換熱管外（wài）側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯（lǜ）離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度（dù）為（wéi）幾個ppm時，分析死區中介質的氯（lǜ）離子濃度 常達上萬ppm。這些死（sǐ）區更容易產生應力腐蝕。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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鍛件與鑄件（jiàn）區別有哪些？

鑄件（jiàn）閥門或法蘭內（nèi）部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造（zào）成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強（qiáng）度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫（wēn）度（dù）會形（xíng）成冷疤，熔化（huà）金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄（zhù）件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的（de）現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓（yā）力的方向。

鍛件與逐漸（jiàn）相比具有更好的性能，具有（yǒu）強度高、可（kě）靠性好、結構完整性好（hǎo）、一（yī）致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產（chǎn）的元件，強（qiáng）度與重量比有一個高的比率。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分（fèn）為（wéi）自由鍛造和模鍛。與其（qí）他加工方法相（xiàng）比，鍛（duàn）造加工具有以下特點：

1.改善大（dà）型鍛件（jiàn）的內部結構和機械性（xìng）能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和（hé）提高。鍛（duàn）造工藝可以消除金屬錠中（zhōng）的（de）氣孔（kǒng）、縮孔（kǒng）和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再（zài）結晶而變厚（hòu）。細（xì）化晶粒以獲得致密的金屬（shǔ）結構，從而改善大型鍛件（jiàn）的機械性能。在零（líng）件設計中，如果正（zhèng）確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形（xíng）主要基於重（chóng）新排列（liè）金（jīn）屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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