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鍛件與（yǔ）鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛（duàn）件的製造工（gōng）藝不同，導致了這兩種類型的工件內（nèi）部組（zǔ）織差異很（hěn）大，因此檢測（cè）方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。鍛（duàn）件的種類有（yǒu）：自由（yóu）鍛造/手鍛、熱模（mó）鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬（shǔ）被施（shī）加壓力，通過塑性（xìng）變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使（shǐ）用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用（yòng）中，一個正（zhèng）確的（de）設計能使顆粒流在主壓力的方向。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造加（jiā）工工藝基礎介紹

在生（shēng）產過程中，直接（jiē）改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能（néng）以將其轉化為產品的過程（chéng）稱為（wéi）技能（néng）過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造（zào）、鍛（duàn）造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都歸因於技能過程。技（jì）能過程由一個或多個連續過程組成。

機器生產（chǎn）包括原材料的運輸和儲存、生產（chǎn）準備、毛坯生（shēng）產、鍛造加（jiā）工（gōng）和熱處理（lǐ）、產品安裝（zhuāng）、調試、塗（tú）裝和包裝。生產過程的內容非常廣（guǎng）泛。現代企業運用係統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程視為一個具有（yǒu）投（tóu）入（rù）和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭（zhēng）力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是（shì）指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點是加（jiā）工目標、設備和操作人員不發生變化，過（guò）程（chéng）的內容一個接一個地完成。

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大家（jiā）好本期小編（biān）給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件定製（zhì）加工

鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工（gōng）序的操作要點（diǎn）。例如，鐓（duì）粗前材（cái）料的高徑（jìng）比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度（dù）略有降低，一般是鍛件高度的（de）1.1倍。

3） 分（fèn）段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪（lún）凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中（zhōng）間火加熱的可能（néng）性。例如，如果鍛件在（zài）開始時拉長，則在二次加熱期（qī）間爐體尺寸不夠，軸（zhóu）鍛（duàn）件無法放入其中。應特別注意（yì）後一次火的變形（xíng）以及後（hòu）一次火（huǒ）的鍛造和終鍛溫（wēn）度的（de）控製，以確（què）保鍛造軸的尺寸和質量（liàng）。

5） 確（què）保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（jiàn）（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛（duàn）造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略（luè）微（wēi）延伸（shēn）並導致超出公差。

6） 選擇工具（jù）時，請嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以（yǐ）提（tí）高軸鍛件的（de）質量（liàng）和產量。

7） 根據軸鍛件（jiàn）毛坯（pī）的尺寸和質量，選擇車（chē）間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀（zhuàng）態時進行的，因此夾具、測（cè）量工具和成型樣品僅用（yòng）於參考測量（liàng）。

9） 鍛造軸鍛件的形狀（zhuàng）和尺寸主要取決於（yú）手鉗的（de）目視觀察和錘子的技術經驗。

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