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鍛件熱處理工序如何（hé）安（ān）排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從（cóng）而使總的工序（xù）數目減少；可合理進行鍛（duàn）件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切（qiē）削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火（huǒ）等），鍛件廠應安排（pái）在鍛件切削加工之前，進行為消除（chú）內應力而進（jìn）行的熱處理（lǐ）工序（如（rú）退火、人工（gōng）時效（xiào）等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了（le）改善鍛（duàn）件材料的力學物理性質而進行的熱處理（lǐ）工序（xù）（如調（diào）質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排（pái）在切削加工後，磨削（xuē）加工前。而表（biǎo）麵淬火（huǒ）和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加（jiā）工後進行，鍛件廠（chǎng）為了提高（gāo）鍛（duàn）件表麵（miàn）耐磨性或耐（nài）蝕性而進行的熱處理工序以及（jí）以裝飾為目（mù）的的熱處理工序或（huò）表麵處（chù）理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素（sù）有哪些？

鍛件生產加工中，除（chú）了要保證鍛件所需要的形（xíng）狀和尺寸外（wài），其內部性能也至關（guān）重要，隻要滿足工件使用過程中所（suǒ）提出的性能要求，采取合理的（de）鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打（dǎ）碎柱（zhù）狀（zhuàng）晶，改（gǎi）善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛（duàn）態組（zǔ）織，並在（zài）合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材（cái）料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成（chéng）纖維組織，進一步通過（guò）軋製、擠（jǐ）壓（yā）、模鍛（duàn），使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大（dà）小和均勻度（dù）；

④ 改善第二（èr）相（例如萊（lái）氏體剛中的（de）合金碳化物）的（de）分布；

⑤ 使組織得到形變強化（huà）或形變-相變強化等。

由於上（shàng）述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲（pí）勞強度（dù）及持久性能等也隨之（zhī）得到了提高，然後通過零件（jiàn）的熱處（chù）理就能得到零件所（suǒ）要求的（de）硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型（xíng）鑄錠獲得。鑄造後鑄（zhù）錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬（shǔ）夾（jiá）雜物（wù）等常見鑄（zhù）造缺陷。隨著鋼錠（dìng）重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高（gāo）質量要求相矛盾（dùn）。這些鑄造缺陷的（de）存在對（duì）後續鍛造工藝有極其不利的影響。它（tā）們（men）切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過（guò）程中的熱變形塑（sù）性。

此外，由於大型鍛（duàn）件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利（lì）於合金元素的擴散，甚（shèn）至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長（zhǎng）大、過熱、過燒，甚至導致（zhì）雜（zá）質元素沿晶界偏析，為後續（xù）加工中（zhōng）的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大（dà）型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加（jiā）熱過程中有（yǒu）溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱（rè）過（guò）程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內部裂紋（wén）。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中（zhōng）小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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