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筒類（lèi）鍛件產生質量問（wèn）題的原因？

筒節壁厚（hòu）不均主要是由於坯料衝孔衝偏（piān）後，在芯棒拔長和擴孔出成品時沒有及（jí）時的調整壓下量所致。

鍛件端麵出現折（shé）傷、飛邊開裂（liè）以（yǐ）及飛邊折疊進入筒身（shēn）內部（bù）主要是由於衝孔工序造成。折傷的產生是由於在沒有設計漏（lòu）衝脫附具前，漏衝脫采用（yòng）兩個平台相互配合，坯料端麵（miàn）和大台接（jiē）觸處產生勒痕，坯料勒痕（hén）處（chù）在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開（kāi）裂和飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝孔後毛刺（cì）沒有得到及時（shí）的處理，在後序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產生（shēng）。

鍛件（jiàn）產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品火次保溫時間太長，導致將坯（pī）料燒成（chéng）橢圓，在擴孔出（chū）成品時沒有及時的將橢圓校圓；出成品後終鍛溫度太高，成品擺放不當，由於（yú）鍛件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓下量不均勻，變形不（bú）同步造成成（chéng）品（pǐn）橢圓。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）的（de）力學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和（hé）耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼熱（rè）軋鋼板除（chú）個別牌號的伸長率和抗拉強度與不鏽（xiù）鋼冷軋鋼板略有差別外（wài），其餘均相（xiàng）同，不論不鏽誰板還是（shì）耐熱鋼（gāng）板（bǎn），奧（ào）氏體型的鋼板的綜合。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬（yìng）度也不（bú）高，這也（yě）是它們被廣泛采（cǎi）用的原因（yīn）之一。奧氏體型不鏽倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強（qiáng）度、屈繼強度和（hé）硬（yìng）度，隨著溫度的降低而提（tí）高；塑性測際著溫度降低（dī）而降低。其（qí）抗拉強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步降低（dī）時則變化緩慢，而屈（qū）服強度的增長是較為均勻的。

更重要的（de）是，隨著溫度的降低，其衝擊製性減少維慢，並不存（cún）在腕性轉變溫（wēn）度。所以188型不鏽倒在低溫時能保持足夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至（zhì）在溫度為一270℃的液氫介（jiè）質中仍保持有足夠的（de）衝擊值；更難能可貴的（de）是在（zài）溫度為+273℃的液氫介質中具有（yǒu）阻止應力集中部位發生愉性的能力，因此（cǐ），這類鋼被廣泛應用於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼（gāng）焊縫產生熱裂紋，在焊（hàn）接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而鐵（tiě）素體的形成會降低其低溫衝擊韌度，因（yīn）此，用於低溫工況的18-8型不鏽（xiù）鋼焊接材（cái）料時（shí），要引起足夠的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良好（hǎo）的力學性能，而且在（zài）高溫時又有較（jiào）高的（de）熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都（dōu）能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的（de）耐慈材料。

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鍛（duàn）造鍛件（jiàn）時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

脫碳：脫碳是（shì）指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。脫碳（tàn）層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。采用氧化性氣氛加熱（rè）易發生脫碳，高（gāo）碳鋼易脫碳（tàn），含矽量多的鋼也易脫碳。脫（tuō）碳使零（líng）件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力（lì）減弱。

增碳：經油爐加（jiā）熱的鍛件，常常在表麵或部分表麵發生增碳現象。有（yǒu）時增碳層厚度達（dá）1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，局部點含碳量甚至超過2％（質量分數），出現（xiàn）萊（lái）氏（shì）體組織。這主要是在油爐（lú）加（jiā）熱的情況下，當（dāng）坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴射（shè）燃油的區域內時（shí），由於油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯（pī）料的表麵形成還原性（xìng）的滲碳氣氛，從而產生表麵增碳的效果。增碳使鍛件的機（jī）械加工性能變壞。

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