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鍛（duàn）件（jiàn）在鍛造工藝（yì）過程（chéng）中需要注意（yì）哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零（líng）件的（de）要求，一般說來存（cún）在如下（xià）兩（liǎng）方麵的問題（tí）：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬（shǔ），即餘量；而且還得規定適（shì）當的公差，以保證鍛件的誤差落在（zài）餘量範圍之內。

由（yóu）於受到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺（chǐ）寸不可能與名（míng）義尺寸相等，無論是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應（yīng）對鍛（duàn）件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛（duàn）模工作壽命和鍛件檢驗都是（shì）必要的。鍛件尺寸公差具有（yǒu）非對稱（chēng）性，即正公差比負公差大一（yī）些。

這是由於高度方向影響尺寸發生偏（piān）差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模麵壓（yā）陷引起的尺寸變化卻是（shì）次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大於負公差（chà），這是考慮到型槽（cáo）磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬於增大尺（chǐ）寸的影響因素。再者（zhě）負公差（chà）是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公（gōng）差的大小不（bú）會導致鍛件報（bào）廢，正公差偏大對穩定工（gōng）藝，提高鍛模使用壽命有好處（chù），因而有所放寬。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛（duàn）件（jiàn）缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中,由（yóu）於工作環境（jìng）惡劣（liè）,大型鍛件常需承受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時,由於大型鍛件的生產（chǎn）工序多、生產周（zhōu）期長,故影響其質量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出（chū）現這樣那樣的缺（quē）陷。因此（cǐ）,對大型鍛件進行實時檢測,提（tí）高其產品合格率,已成為提高工程質量（liàng）、而且保證設備安全的必然要求。

目前,在工業領（lǐng）域（yù）對（duì）零件（jiàn）內部缺（quē）陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一（yī）種非常有效的檢測手段,由於其檢測精度高,故在實（shí）際（jì）生產（chǎn）中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻（fú）射,對人體（tǐ）和環境有害。故應用該方法進行檢測時（shí）,需要有嚴（yán）格的防護措施,檢測（cè）工（gōng）作必須在實驗（yàn）室進行,且（qiě）必須由經驗豐富的人員（yuán）操作,因此,該方法已不能滿（mǎn）足現代生（shēng）產需要在生產現場進行檢測的要求。磁粉檢（jiǎn）測主要用於工件表麵和近（jìn）表麵的缺陷檢測,而（ér）不能有效檢測內部缺陷,而且檢測完畢（bì）必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本上（shàng）隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液對環境（jìng）也有汙染。

與（yǔ）上述幾（jǐ）種方法相比,利用超聲波則不僅可以（yǐ）檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較為準確地檢測其內部（bù）缺陷;且對環境無汙染,對人體無危害。同時,隨著數字（zì）信號（hào）處理（lǐ）技術的高速發展以及大規模集成電路的小型化,越來（lái）越多的便攜式超聲檢測儀得以（yǐ）應用,這使得（dé）人們對工件的現場在線檢測和大批量檢（jiǎn）測更加容易。

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鍛造鍛（duàn）件時加熱不當會產生（shēng）什麽缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高（gāo）溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內（nèi）部有明（míng）顯降低的現象。脫碳層（céng）的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。采用氧化（huà）性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含矽（guī）量多的鋼（gāng）也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲勞性能下（xià）降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加熱的（de）鍛件，常常在（zài）表麵或（huò）部分表麵發生增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層（céng）的（de）含碳量達1％（質量分數）左（zuǒ）右，局部點含碳量甚（shèn）至超過2％（質量分數），出現（xiàn）萊氏（shì）體組織。這主（zhǔ）要是在（zài）油爐加熱的情況（kuàng）下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交叉（chā）噴射燃油的區域內（nèi）時，由於（yú）油（yóu）和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表麵形成還原性的滲碳氣氛，從而（ér）產生表麵增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞。

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