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筒類鍛件質量問題的解決方法及預防措施

為了避免氧化皮造（zào）成的質量問題采（cǎi）取如下措（cuò）施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化（huà）皮的（de）粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈（zhān）比較困難同時容易造成石棉氈浪費，這種方法適合於重點產品；利用特種吊鉗的結構特（tè）點，待筒節放置在馬（mǎ）架（jià）上後，將特種吊鉗合（hé）抱在筒節有氧化皮的部位，操（cāo）作車夾持馬杠反複旋轉，帶動筒節旋轉將（jiāng）粘連（lián）的氧化鐵皮刮下。

為了避免由於料（liào）溫不均造（zào）成筒節在芯棒拔（bá）長時出現長短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一（yī）定角度再進行保（bǎo）溫。

為了從根本上解決筒節端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題，采用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵折（shé）傷的產生；坯料衝孔(芯（xīn）棒拔長)結（jié）束後采用吹氧(氣割)的方式（shì）將飛邊清除。

筒節出成品後由於（yú）自重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後（hòu）的筒（tǒng）節豎立放（fàng）置。

相對進給量和單道（dào）次壓下量是鍛造時的重要參數，相對進給量b／h(b為 寬；h為（wéi）坯料高度)太小或（huò）太大都容易產生折（shé）傷，所以鍛造時相對進給量應盡量滿（mǎn）足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚（hòu）不均（jun1）、端麵長短不齊等（děng）質量問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結（jié）晶退火（huǒ）又稱為中間退火。它是指（zhǐ）將冷塑性變形加工的鍛件加熱到再結晶溫（wēn）度（dù）以上，保持適當時間，通過（guò）再結晶使冷塑性變形過程中產生的晶體學缺陷基本消失，重新形成均勻的等（děng）軸晶粒，以消除形（xíng）變強（qiáng）化（huà）效應和殘留應力（lì）的退火工（gōng）藝。

再結晶退（tuì）火就是利用材料（liào）冷塑性變形後，加熱時的（de）再結晶現象，使被拉長、壓扁或破碎的晶（jīng）粒變為均勻的等軸晶粒，來達到（dào）消除加（jiā）工硬化，恢（huī）複塑變能力，以利於進一步變形（xíng）加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化學（xué）成（chéng）分和組織的不均勻（yún）性程度為主要目的，將其加熱到高溫並長時間保持，然後緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常（cháng）為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴散充分進行，達到消（xiāo）除或減（jiǎn）少化學成分或（huò）組織不均勻的目的。由於均勻化退（tuì）火（huǒ）的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗（cū）大。為（wéi）此，必須再進行一次完全退火或正火，使（shǐ）組（zǔ）織重新細化。

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鍛件餘（yú）熱淬火後力（lì）學性能會受到哪些因素的影響？

鍛後停留（liú）時間（jiān）

鍛件在鍛造成（chéng）形後需要切邊和校正，故必須停（tíng）留一段時間才（cái）能淬火，停留時間越短，則保留形變強化效果越多。但是鍛後停留時間對鍛件力學性能的影響較複雜，其和（hé）奧氏體化加熱溫度（dù）、形變溫度有（yǒu）關（guān）。如（rú）果不要求鍛件餘熱淬火能提高鋼的（de）強韌性（xìng）而隻（zhī）希望所得性能不低於普通調質水平，則鍛後停留時間完全有可能延（yán）長，故鍛（duàn）件餘熱淬火也可用於自由鍛件。

終（zhōng）鍛後淬火前停留時（shí）間對力學性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態回複和動態再結晶就會完成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於（yú）合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發生再結晶，鍛後適（shì）當（dāng）停留會形成有利於提高強度的多邊化結構，從而獲得佳的（de）強（qiáng）度和（hé）韌性配合。當停留時間過長會使鍛件強度下（xià）降。總之終鍛至淬火（huǒ）的停留時間要根據對鍛件性能（néng）要求的具體情況而定，一般不宜長。可以（yǐ）通過試驗，找到合適的鍛後停留（liú）時（shí）間。

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