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鍛件原材料的計算方法：

關（guān）於鍛件原材料的計算方法（fǎ）有直接計算法和算料盤（pán）計算法。

直接計算法是根據鋼板的厚度和麵積、各種型鋼的（de）截麵尺寸和長度（dù），直接計算出原材料的質量。

算料盤計算法。圓、方鋼（gāng）質量計算（suàn）規則。若需算出每一（yī）種圓（方）鋼的質量時（shí），應將方圓部（bù）的圓（方）的標線和已（yǐ）知直徑的數字對準，再看物體的長度數字。相對應的數字就是質量。

鍛件廠關（guān）於扁鋼質（zhì）量計算規則。計算扁（biǎn）鋼（橫截麵為矩形）的質量時，應將扁鐵部寬與厚的數字相對，再看物體的長度數字，相對應的數字就是質量。鋼球（qiú）質量計算規（guī）則（zé）。把球的標線，對在直徑（jìng）數字上，再看直徑數字（zì）相對的數（shù）字就是球的質量。六角鋼質量計算規則。先計算內切圓料的質量，再（zài）加上角的質量。即先算出內切圓料（liào）質（zhì）量後，把“6角”對在標準（zhǔn）線上，再從查出已計（jì）算出的值，在上與此對應（yīng）的數就是加角（jiǎo）後的質量。八角鋼質量計（jì）算規則。與六（liù）角相同，加角時把“角”對在標準線上即可。

算料盤（pán）上的乘、除法運算規則。先在找被乘數並對準標（biāo）準數，再（zài）在找出乘數，乘數對著的數就是積；先在找被除數，再在找出除（chú）數並對準（zhǔn）被除數，標準（zhǔn）數（shù）對著的數就（jiù）是商（shāng）。

計（jì）算出（chū）鍛件的體積（jī）或質量，再考慮工藝餘料及燒損量的大小，由此選定使用坯料的規格。然後，根據“體積不（bú）變（biàn）定律”的基本公式，計算（suàn）出下料長度（dù）。

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金屬鍛造溫度範圍（wéi）怎麽確定？

終鍛溫（wēn）度的確定（dìng）

終鍛（duàn）溫度過（guò）高，鍛（duàn）造停止（zhǐ）後（hòu），鍛件組織會繼（jì）續長大，導致鍛件組織粗大或析出（chū）第（dì）二相，嚴重時產生（shēng）魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度（dù）過低，低於再結晶溫（wēn）度時（shí），會導致（zhì）鍛造加工硬化嚴重（chóng），變形抗力（lì）增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此（cǐ），終鍛（duàn）溫度（dù）應稍高於其再結晶（jīng）溫（wēn）度（dù）50〜100X℃。這樣（yàng），既保證坯料在終鍛前仍有足（zú）夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗（kàng）力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之（zhī）一。

按照（zhào）上述原（yuán）則，碳鋼（gāng）的終鍛溫度約（yuē）在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳（tàn）鋼的（de）終鍛（duàn）溫度應處於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良（liáng）好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度（dù）可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困（kùn）難。高碳鋼的（de）終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間（jiān）鍛造，可借助塑性變形（xíng）將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線（xiàn）終鍛後在鍛件冷卻過程（chéng）沿晶界析出網狀碳化物。

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鍛（duàn）件的（de）冷（lěng）卻規範

製訂鍛（duàn）件鍛後的冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免（miǎn）產生前述各種缺陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料確（què）定的。

一般（bān）來講，坯料的化學成分（fèn）越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳素工具鋼、合（hé）金工具（jù）鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取緩慢冷卻，在晶界會析出（chū）網狀碳化物，將嚴重影響鍛件使用（yòng）性能。因此，這類鍛件（jiàn）在鍛後（hòu）先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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