公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件加工

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鍛件加工（gōng）的自由鍛造工藝

自由（yóu）鍛造通常指手工自由鍛（duàn）和機器自由鍛。手工自由（yóu）鍛主要依靠人力利用簡單的工具對坯料進（jìn）行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺（chǐ）寸獲得所需鍛件（jiàn），這種（zhǒng）方法主要用於（yú）生產小型工具或（huò）用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛設備和工具對坯料進行鍛打，改變（biàn）坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

機器自由鍛根據其所使用（yòng）的設備類型不同（tóng），可分為鍛錘自（zì）由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，後者主要用以鍛造大型自由鍛（duàn）件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發展起來的，它主（zhǔ）要用於階梯軸和異形（xíng）截麵軸類（lèi）鍛件的（de）成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司（sī）

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如何加工缸（gāng）體鍛件（jiàn）？

缸體（tǐ）是液壓傳動的基本零件之一 ，其直徑與（yǔ）長度隨著傳動結構（gòu）要求各有不同。一般情況（kuàng）下缸體鍛件的特點是孔輕小、長度（dù）長，缸體內孔精度一般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長孔加工範圍。在批量生產中，一般采（cǎi）用機床加工缸（gāng）體。然而單件產品購買設備生（shēng）產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車（chē）床上加（jiā）工缸體鍛件， 采（cǎi）用普通刀具加工的問題是刀杆剛度不足，無論是在普通車床還是鏜床上加（jiā）工都存在此問題。要克服刀杆（gǎn）剛度不（bú）足，可以采用刀具導向裝置。以工件內徑作（zuò）導（dǎo）向，支承（chéng）刀杆，克服刀杆剛度不足（zú）。采用（yòng）內導向必須（xū）要求內孔（kǒng）具（jù）備良好的導向基準，即較高的精度和較低（dī）的（de）表麵粗（cū）糙度。加工過程中要注意排屑，如果排屑不好，影響（xiǎng）導向（xiàng）裝置的（de）定位，或者易劃傷（shāng）已加工表麵。

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軸承鍛件冷卻（què）不當（dāng）對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應（yīng）大於250℃/min,鍛（duàn）件成型後立刻放到（dào）去除網狀碳（tàn）化物傳送帶上,水流（liú）被（bèi）風（fēng）機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且（qiě）還不會形成積水。風機的風（fēng）速和水流量可以人工控製，根據鍛件的（de）大小以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫（wēn）度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部（bù）的組織變化已全部完成（chéng）,此時應（yīng）當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消（xiāo）除高溫快冷階段造成的內（nèi）應力（lì）。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的（de）返修（xiū）率，提（tí）高了鍛件質量且減少了很大的一筆（bǐ）費用。

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