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鍛（duàn）件在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛（duàn）件表麵溫度與爐溫一致所（suǒ）需的時間。一般鍛件表麵（miàn）火色隻能憑經驗確定，但在低溫回（huí）火時，往往看不出鍛件的火色，因（yīn）此回火工藝規範中並不給（gěi）出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均（jun1）溫的（de）要求。

均溫（wēn）結束（shù）後，開始（shǐ）保溫。在保溫過（guò）程中，淬火組織完成（chéng）回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械（xiè）性能急劇變化（huà）（強度和硬度（dù）下（xià）降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內（nèi）應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能（néng）變化和內應力消除逐步減（jiǎn）慢，當達到一定時間（jiān）後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變（biàn）化達到穩定值所（suǒ）需的時間就是回（huí）火的保溫時間。回火過程主（zhǔ）要是消除淬火冷卻（què）過程中工件內部的殘餘應（yīng）力，得到一定分（fèn）散度的回火組織，以滿足規定的機（jī）械性能要求。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度（dù）太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變（biàn）形引起的強化（硬化），從而（ér）使熱鍛後鍛件內部（bù）仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力（lì）、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部（bù）位通常是在坯料應力大、厚度薄（báo）的部位。如果坯料（liào）表麵和內部有（yǒu）微（wēi）裂紋、或坯料內存（cún）在組織缺陷，或熱加工溫度不（bú）當使材料塑性降低，或變形速度過（guò）快、變形程度過（guò）大，超過材料允許的塑性指（zhǐ）針等，則在撤粗（cū）、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等（děng）工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件（jiàn）成形中受拉應（yīng）力（lì）的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引（yǐn）起龜裂的內因可能是多方麵的（de）：原（yuán）材料合Cu、Sn等（děng）易熔（róng）元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大（dà）、脫碳、或經過多次（cì）加熱的表麵；燃料含硫量過高，有（yǒu）硫滲人鋼（gāng）料表麵。

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鍛件的（de）冷卻規範

對（duì）於沒有相（xiàng）變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由（yóu）於鍛後冷（lěng）卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件（jiàn）鍛後通常采用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力（lì），而（ér）且（qiě）容（róng）易產生冷卻裂紋。所以，這（zhè）類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（zhǒng）（如（rú）鉻錸鋼（gāng）34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產（chǎn）生白點，應按（àn）一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的（de）鍛件，鍛後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此外，對於斷麵尺寸大的（de）鍛件，因冷（lěng）卻溫度（dù）應力大，在鍛後應緩（huǎn）慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的（de）鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行（háng）毛坯探傷或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如（rú）多火鍛造大型曲（qǔ）軸時，先鍛（duàn）中部而後鍛（duàn）兩端，當中部鍛（duàn）完後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時（shí）影響質量#中（zhōng）間冷卻（què）規範的確定和鍛後冷卻規（guī）範相同。

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