公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件冷鍛用的坯料（liào）：

鍛件廠冷（lěng）鍛用的坯料（liào），尺寸和質量（liàng）要（yào）控製準確，端麵要平正。對要求高的，表麵（miàn）應剝皮處（chù）理，可用車削（xuē）或磨削。

軟（ruǎn）化退火熱處理的目的是降低原（yuán）材料的強度，保證（zhèng）性（xìng）能均勻，提高塑性。對（duì）低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑（huá）是很重要的。它可以降低冷鍛的負（fù）荷、提（tí）高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵（miàn）生（shēng）成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛（duàn）力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理（lǐ）氧化皮和水洗清理等（děng），保持（chí）坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工（gōng）步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充（chōng）滿（mǎn）終鍛模膛，應使設（shè）計（jì）的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形（xíng），即預鍛工（gōng）步圖的高度相應要比終鍛工步大（dà）6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不（bú）同類型的鍛件，有不同的設（shè）計特點。

具有粗大部分的（de）杆類鍛件。衝孔類（lèi）鍛件。衝孔次（cì）數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直徑（jìng）比值。衝孔（kǒng）深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為（wéi）頭一（yī）次衝孔坯料尚未（wèi）穩定，其它各次衝孔（kǒng）深度（dù）基本相等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司（sī）

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鍛件熱處理的工藝（yì）方案（àn）：

鍛件廠工藝標準（zhǔn）的（de）內容包括技術要求（qiú）、工裝設備、檢測儀器方法，製（zhì）定的依據是根據國內（nèi）外的先進標準（zhǔn）結合本公司的（de）具體（tǐ）情況（kuàng）製定；根據國內外的先進設備標準，結合（hé）本（běn）公司的實際設備條件，製定設備技（jì）術標（biāo）準；根據國內外的先進檢（jiǎn）測水平和儀器標準，結合本公（gōng）司的試樣條件，製定合理的檢測（cè）標準。

對於公布的我（wǒ）準應該（gāi）優先采用。在製定本（běn）公司的標準時，標準水平應該稍高於生產水平，促使整個技術水平和（hé）管理水平的提高。製定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保（bǎo）證標準的有效性。

鍛件工藝守則（zé）又稱為操作守則（zé），它不是按一種鍛件來編製的，是（shì）按同類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的（de）編製沒有統一格（gé）式，編製依據如（rú）下。

科學性和合（hé）理性：按工藝類別或產品類別進行編製，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等（děng）。對工藝規程中不能詳細描述的操（cāo）作要領進行規定，例如裝爐的注意要（yào）點，爐（lú）子的有效區尺寸，脫（tuō）氧、真（zhēn）空爐脫氣（qì）等。對熱處理共（gòng）性的部分進行說明。

根據設備性（xìng）能編製（zhì）。鍛件的工藝（yì）流程對熱處理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的（de）排列（liè）關係，便於瀏覽整個工藝實施過程。

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦（jiàn）船用調距槳裝置（zhì）的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其（qí）中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸（cùn）變化較大。在工作（zuò）中受（shòu）扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活（huó）塞（sāi）杆的製造（zào）工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣（yàng）並標識→試驗→超（chāo）聲檢測（cè）→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨（huò）。

冶煉

冶煉采用電爐冶（yě）煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技（jì）術要求較高（gāo），應在化學成分驗收範圍內（nèi）調整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢（fèi）鋼、料頭、生鐵，嚴（yán）禁（jìn）配入士鐵、混（hún）帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確（què）保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間（jiān）,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量的保（bǎo）溫覆蓋（gài）劑（jì），確保帽口收縮質量良好，嚴格按工（gōng）藝要求時間脫模紅（hóng）送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長（zhǎng）度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅（jǐn）鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因（yīn）此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用（yòng）漏盤局部鐓（duì）粗中間凸（tū）台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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