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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型（xíng）的切削過程是（shì）：被切削金屬（shǔ）受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力（lì）達到材料的屈服強度時，開始產生塑性變（biàn）形滑（huá）移。刀具再繼續切人，當剪應力（lì）達到材料的抗拉強度時，金（jīn）屬層經過剪切滑移後被擠（jǐ）裂而形成切屑。實際上，由於加工材料等條件不同，切削過程的這（zhè）三個階段並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後很快形成切屑離開母材，而（ér）加（jiā）工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯（xiǎn）。由於切屑形成的過程不同，切（qiē）屑的形狀也（yě）不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似（sì），切削（xuē）是表麵層切削現（xiàn）象（xiàng），而摩（mó）擦（cā）是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性變形所產生（shēng）的熱以（yǐ）及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液（yè）的功（gōng）能（néng），一方麵可以減少摩（mó）擦，另一方麵可以（yǐ）起到（dào）冷卻作（zuò）用。此外，還有降低（dī）金屬強度的作用。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影（yǐng）響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除辦法

軸承（chéng）鍛件在冷卻（què）過程中由於冷卻（què）不當會產生開裂、網狀碳化（huà）物（wù）等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部傳到外表（biǎo）,再散發到周圍環境去（qù）。外表麵（miàn）的溫度總是（shì）低於內（nèi）部，形成熱應（yīng）力，熱應（yīng）力過大這是造成開裂的主要原因（yīn）。因此防止開裂的方法應根據（jù）鋼材的材質不同選（xuǎn）擇適當（dāng）的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們的導熱性（xìng）好,當界麵不太大時（shí）不會形成（chéng）很大（dà）的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻（gè）軸（zhóu）承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在（zài）冷卻時滲碳體會（huì）沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網狀碳（tàn）化物。停鍛溫度越高，冷（lěng）卻速度越慢則形成的碳（tàn）化物網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝（chōng）擊韌性，使車工（gōng）加工困難,淬火時容（róng）易開（kāi）裂。對於細網狀（zhuàng）的鍛（duàn）件必須在進行一次球化（huà）退火,對於粗網狀碳化物則必須在退火前加一（yī）道正火處理來糾正（zhèng）。

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金屬鍛造溫度範圍怎（zěn）麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開（kāi）始鍛造溫度（始鍛溫度）與（yǔ）結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的原則：要（yào）求在鍛造溫度（dù）範（fàn）圍內（nèi）金屬具有良好的塑性和較低的（de）變形抗力；能夠獲得（dé）鍛件；溫度範圍盡可能寬（kuān），以便減少加熱次數，提（tí）高生產（chǎn）率。

金屬（shǔ）鍛造溫度（dù）根據下列因素確定。

合（hé）金的相圖  相圖是表示合金（jīn）的成分在不同溫（wēn）度範圍（wéi）區間所具（jù）有的組織狀態。因此可根（gēn）據金屬的組（zǔ）織形態（tài）來確定其鍛造溫度範圍。一般單相（xiàng）組織比（bǐ）多相組織塑性好，變形（xíng）抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可能使合金（jīn）處於（yú）單相組織狀態（tài），以提高塑性和（hé）有利於成形。

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