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鍛件在鍛造工藝過程中（zhōng）需要注意哪些問題？

由於普通模鍛（duàn）方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下（xià）兩方（fāng）麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式（shì）這兩方麵的原因，使得鍛件設（shè）計時，應（yīng）添加一（yī）層包覆零件外層的金屬（shǔ），即餘量；而且還得（dé）規定適（shì）當的公差，以保證鍛件的誤（wù）差落在餘量範圍之內。

由於受（shòu）到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺（chǐ）寸不可能（néng）與名義尺（chǐ）寸相等，無論是高度方向（xiàng）還（hái）是水平方向都會有偏差，因（yīn）而（ér）應對鍛件規定允許的尺寸偏差範（fàn）圍（wéi），這對（duì）控製鍛（duàn）模（mó）工作壽命和鍛件（jiàn）檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些。

這是由於高度方向影響尺（chǐ）寸發生偏差的根本原因是鍛不足（zú），而型槽底部磨損及分模麵壓陷（xiàn）引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大（dà）於（yú）負公差（chà），這（zhè）是考慮到型槽磨（mó）損，鍛件錯移是難（nán）以避免的現象，而且均屬於增大（dà）尺寸的影（yǐng）響因素。再者負公（gōng）差是指鍛（duàn）件尺寸的下限（xiàn），不宜過大，而正公差的大小（xiǎo）不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高（gāo）鍛模（mó）使用壽（shòu）命有好處，因（yīn）而有所放寬。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造鍛件時常見的低倍（bèi）缺陷有哪些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大於10倍的（de）放大鏡檢驗的。合金鋼的表麵質量問題是指結疤（bā）、表麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及（jí）皮下氣泡等缺陷。常見的低（dī）倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白（bái）點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮是（shì）鋼材在澆注過程中將富集夾（jiá）雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一種缺（quē）陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸（suān）浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規則條帶，條帶部位有肉（ròu）眼可見的夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見大量的氧化物（wù）、矽（guī）酸鹽（yán）等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因為它破壞了鋼材的連續性，使鋼材局部嚴重汙染（rǎn），並在進一步（bù）的變形加工中導（dǎo）致裂紋。會影響到鍛件的質量。

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鍛件鍛後熱處理工藝（yì）不當產生的缺陷通（tōng）常有以下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造（zào）成的鍛件硬度不（bú）夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間（jiān）太短；回火（huǒ）溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫（tuō）碳；鋼的化學（xué）成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當而造（zào）成的鍛件硬（yìng）度過高的原因（yīn）是正火後冷卻（què）太快；正火（huǒ）或回（huí）火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格（gé）等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工（gōng）藝規定（dìng）不當，例如一次裝爐量（liàng）過多或保溫時間太短（duǎn）；或加熱引起（qǐ）鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱（rè）淬火後力學（xué）性能的因素很多，其中包括（kuò）加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量（liàng）、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火（huǒ）介質和（hé）回火溫度（dù）等。

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