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大型軸類鍛件鍛造的（de）新（xīn）工藝新發展

在主要（yào）形變（biàn）階段的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，並保（bǎo）證足夠的保溫時間，以便於偏析擴散，保證壞料溫度均勻。

方形截麵毛坯變（biàn）形成圓形（xíng）截麵毛坯（pī），允許（xǔ）用平砧壓成八麵體外，其餘（yú）成（chéng）形過程都應采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控（kòng）製鍛造，可采（cǎi）用高溫（wēn）停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型（xíng）軸類鍛件的常規鍛造工藝中存在（zài）的問題是：前道工序的作用可（kě）能被後續的工序（xù）消除或減弱。所以（yǐ），常規鍛造工藝（yì）應按新發（fā）展（zhǎn）的鍛造工藝理論進行改（gǎi）造——鍛造的作用分階段（duàn）完成，即在不同的階段中解決不同內容的問題，目標明確。這樣（yàng）做，可達（dá）到省時、省工和質量好（hǎo）的（de）效果。

鍛模和鍛件毛坯與其他機械零件一樣，都是由（yóu）切削、電加工、鍛造、軋製、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法（fǎ）製造出來的。不同的加工方法會造成零件表麵（miàn）具有不同的表麵波紋度和粗糙度。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）缺陷與材料特性不同而引起（qǐ）的超聲波變化。

在實際工程應用中,由（yóu）於工作環境惡劣（liè）,大型鍛件（jiàn）常需承受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時,由於大型鍛件的生產工序多、生產周期長,故影響其質量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地（dì）出現這樣那樣的缺（quē）陷。因此,對大型鍛件進（jìn）行實時檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程質（zhì）量、而且保證設（shè）備安全的必然要求。

目前,在工業（yè）領域對零件內部（bù）缺陷進行無（wú）損檢（jiǎn）測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段,由於其檢（jiǎn）測精度高,故在實際生產中得到了廣（guǎng）泛的應用（yòng）。但這種（zhǒng）檢（jiǎn）測方法具有強烈的（de）輻射,對人體和環境有害。故應用（yòng）該方法進行檢測（cè）時,需要有嚴（yán）格的防護措施,檢測（cè）工作（zuò）必須在實驗室進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿足現代生產需（xū）要在生產現場進行（háng）檢測的要求（qiú）。磁粉檢測（cè）主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有效檢（jiǎn）測內部缺陷,而且檢測完畢必須（xū）對工（gōng）件進（jìn）行退磁處理。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作（zuò）效率低,而且滲透液對環境也有汙染。

與（yǔ）上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較（jiào）為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙（wū）染,對人體（tǐ）無危害。同時,隨著數（shù）字信號處理技術的高速（sù）發展以及大規模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用,這使得人們對工件的現場在線檢測（cè）和大批量檢測更加容易。

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山西鍛（duàn）件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變中進行的形變熱處（chù）理等溫形變（biàn）淬火（huǒ）。

通常於奧氏體發生分解的珠光體（tǐ）或（huò）貝氏體相變過程中（zhōng）進行變（biàn）形。適用於進行等溫淬火的小型鍛件。

連續冷卻形變熱處理：在奧（ào）氏體連續冷卻轉變中進行變形。應用範圍同（tóng）等溫形變淬（cuì）火。

變形在相變（biàn）後進行的形變熱處（chù）理（lǐ）。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行（háng）變形，然後慢速冷卻到600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它球化組織要求較高的鍛件。

馬氏體形變（biàn）時效：使低碳鋼淬成馬（mǎ）氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在（zài）室溫下（xià）變形，然後進行時效（200℃左右)。適（shì）用於製造超高強（qiáng）度中、小（xiǎo）鍛件。

如以鍛造變形（xíng）溫度高低區分，上述形（xíng）變熱處（chù）理又可歸納為三類：與熱鍛（duàn）相結含的（de）形變熱處理，如高溫形變淬火、高溫形變正火、高溫形變（biàn）等（děng）溫淬火、連（lián）續冷卻形變處理等；與溫鍛相結合的形變熱處理（lǐ），如低（dī）溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形（xíng）變淬火、珠光休（xiū）溫形變等；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形變時效等。

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