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不鏽鋼鍛件的耐熱性能

耐熱性能（néng）是指在高溫下，既有（yǒu）化（huà）或耐氣體介質（zhì）腐（fǔ）蝕的性能（即熱穩定性)，同時又有足夠的強度（dù）（即熱（rè）強性）。不鏽鋼除了不生鏽外，還具有優良的耐高、低溫性能、許多不鏽鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使用。

作為耐（nài）熱鋼使用（yòng）的不鏽（xiù）鋼，多為含碳量數高的鐵素體，馬氏體和奧氏體不鏽鋼，它們具有下列特點。

1. 保證化性能需（xū）較高含銘量以形成致密氧化膜。這（zhè）種合金氧化（huà）膜具有良好（hǎo）的保護作用，從而可延長鋼材的使（shǐ）用（yòng）壽命或（huò）提高（gāo）使用溫度，在不鏽鋼（gāng）中，若氧化（huà）膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現時，其化溫度（dù）劇變的能力為優越。

2.保證熱強要求的措施。

a.增Ni以得到穩定的奧氏體繼織，利用Mo.W固溶強化（huà），提高原子間結合力，但加（jiā）Mo對化性不利。

b.形（xíng）成碳化物(MC.MaCe)為主（zhǔ）的第二相，為此應（yīng）適（shì）當提高含碳量。

c.加入微量硼或稀以控製品粒度並強化品（pǐn）界（jiè），如耐（nài）熱奧氏體不（bú）鏽鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高溫膽化問題。 一般由表層或者表麵下某些缺陷（xiàn）形成遊紋，裂紋在（zài）交變（biàn）載荷作用下，逐漸擴大，直至斷裂。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方（fāng）式（shì）直接影響（xiǎng）產品性能（néng）。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷（lěng）、箱內緩冷和控（kòng）製冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式（shì）下零件的（de）金（jīn）相組織和力學（xué）性（xìng）能發現，在自然空冷這種快（kuài）冷方式冷卻條件下，由於相變前冷（lěng）卻速度較快，表層（céng）組織中鐵素體數量較少，鐵素體網較細，這對改善零件的高（gāo）頻淬（cuì）火以及力學性能是有益的；但為消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變形，冷卻速度又不宜（yí）太快。所以（yǐ）非調質鋼零件鍛（duàn）後較為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速（sù）冷（lěng）卻，冷卻速（sù）度每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體（tǐ）晶粒。

2.在相變過程和相變完成後采用綏慢冷卻，以消除鍛件內部（bù）的殘餘應力（lì），同時也可（kě）消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便於冷加工，這是非調質鋼在鍛造生產過程中，控製鍛後（hòu）冷卻所要達到的（de）目的和效果。

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鍛（duàn）造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔是鋼材中（zhōng）不允許的冶金缺陷。因為殘餘縮孔是夾雜和（hé）氣體聚集的地方，在進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續性。在澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔集中（zhōng）在鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率（lǜ），即可避免鋼材（cái）上的殘餘縮孔缺陷（xiàn）。 

鑄錠內部通常是不致密的，往（wǎng）往存在著很多因收縮或其他原因而引起的細小孔隙，稱為疏鬆。疏鬆多（duō）位於鋼錠的上部和中（zhōng）部，縮孔附近常存在較多疏鬆。鋼材在熱（rè）加工過程中，疏鬆可（kě）得到很大程度（dù）的改善；但若原（yuán）鋼錠的疏（shū）鬆較為嚴（yán）重、壓縮比（bǐ）不足，則在熱加工後疏鬆還（hái）會存在。鋼材中如存在疏鬆，會降低其力學性能，特（tè）別是塑性

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