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鍛件產（chǎn）品可（kě）分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責。工序檢驗主要（yào）設置在（zài）原材料複（fù）檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超（chāo）聲探傷等工序；出廠檢驗由（yóu）質檢（jiǎn）中心或客戶來（lái）廠對入庫前的成品鍛件進（jìn）行全項檢驗。由技術（shù）部根據產品（pǐn）批量做出具體規定並寫入操作指導書。

鍛件產品質量分析是針對具體產品的質量記（jì）錄，進行工程能力指數測算，對於Cpk≤ 1的質量指標采用QC質量分析方法，找出質量（liàng）指標波動的（de）具體原因，及時調正工藝參（cān）數予以糾正。

負責鍛件廠質量體係的部門，按照ISO9001質（zhì）量體係要求（qiú），每年開（kāi）展（zhǎn）質量檢查工作，對職能和相關（guān）部門的鍛件質量控製工作進行（háng）審查，由管理（lǐ）者代表對鍛件廠質量職能部門做出係統性的工作（zuò）評價，問題責任部門將依據企業（yè）質量管理和賞罰製度進行處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

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鍛造廠下料方式（shì）有哪些？

鍛（duàn）件廠在鍛（duàn）造（zào）生產前要對鋼材原料進行（háng）加熱，要將原材料切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然後（hòu）將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加（jiā）熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法（fǎ）、折斷法、電火花切割等不同下料方式（shì），不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特（tè）性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截（jié）麵棒料（liào）、管料的異形截麵材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如高（gāo）溫（wēn）合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度（dù）準確（què），端麵（miàn）質（zhì）量較好（hǎo），生產率高（gāo）於鋸片（piàn）小料而低於剪切個（gè）冷折下（xià）料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷（lěng）折（shé）法）其工作原:現在待折斷處開一小缺口，在（zài）壓力F所用下，在缺口處產（chǎn）生應力集中使坯料折斷（duàn）。原因是當毛坯內的平均應力達到屈服極（jí），缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理為：直流電機通過電阻R和電容（róng）C,使毛坯接（jiē）正極鋸片接負極，在（zài）電解液中切割，生產電火花的脈衝電流強度很（hěn）大，達到數百或數千安培；脈衝功率達到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而（ér）電流密度（dù）可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部（bù）溫（wēn）度很高，約（yuē）為10000°C，促使金屬熔化實（shí）現（xiàn）下料目的。

其它（tā）下料方法還有摩擦鋸切、電（diàn）機械鋸割（gē）、陽極機械切割（gē）法、電火花切（qiē）割法、精密下（xià）料方法等。

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