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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷（duàn）性（xìng）。輥身和輥（gǔn）頸承受工作應力而不（bú）發生橫向斷裂的能（néng）力。針對具體的使用條件，主要是應具（jù）有足夠的強度和（hé）韌性，並且不（bú）存在可能導致斷裂的（de）製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥（gǔn）在咬入熱坯（pī）時輥麵局部快速升溫或（huò）遇卡鋼等（děng）事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這（zhè）種熱衝擊而不產生裂紋及剝落（luò）的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時（shí）間作用下而不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工（gōng）作輥經受來自軋材和冷卻液的激（jī）冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這（zhè）種作用而不產生網（wǎng）狀龜裂或使網裂細化變淺的（de）能力。

5、耐磨性。軋（zhá）輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減（jiǎn）小（xiǎo）的能力（lì）。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定（dìng）是等同的。

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視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件如何檢測？

鍛件（jiàn）生產加工後（hòu），應當進行質量檢測，檢測合格（gé）後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件（jiàn）、關鍵件或大型鍛件還應進行（háng）化學（xué）成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量（liàng），有的則嚴重影（yǐng）響鍛件的性能及使用，甚大地降低所製成品件（jiàn）的使用壽命，危及安全。因此為（wéi）了保證或提高鍛（duàn）件的質量，除在工藝上（shàng）加強質量（liàng）控製，采（cǎi）取相應措（cuò）施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理（lǐ）、冷加工）及使用性能有惡劣影（yǐng）響的缺（quē）陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺（quē）陷的性質及影響使用的（de）程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技（jì）術標準或（huò）使用（yòng）的要求。

因此，鍛件質量檢驗（yàn）從某（mǒu）種意義上講，一（yī）方麵是（shì）對已製（zhì）鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造工（gōng）藝指出改進方向，從而（ér）保證鍛件質量符合鍛件（jiàn）技術標準的要求，並滿足設計、加（jiā）工、使用上的要求。

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對於（yú）鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍（bèi）檢查的方法來檢（jiǎn）驗鍛件是（shì）否存在諸如（rú）內裂、縮孔（kǒng）、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合（hé）外形、流線紊亂、穿流、粗（cū）晶環、氧化（huà）膜、分層、過（guò）熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能（néng）主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑（sù）性及高溫（wēn）蠕變強（qiáng）度等。

由於鍛件製成零（líng）件後，在使（shǐ）用過程中其受力情況、重（chóng）要程度、工作條件不同（tóng），其所（suǒ）用材料和（hé）冶金工藝也不同，因此不同的部（bù）位依據上述情（qíng）況並按照本（běn）部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標準對鍛件的分類也是不（bú）同的。但不管（guǎn）怎麽，對於（yú）鍛件質（zhì）量檢驗的整體來說都離不開（kāi）兩大類檢驗，即外觀（guān）質量和內部質量的（de）檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具體（tǐ）的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要（yào）求不（bú）同罷了。例如，有的工業部門將結構鋼、不鏽鋼、耐（nài）熱鋼鍛件分成Ⅳ類進（jìn）行（háng）檢驗。

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