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鍛件產品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責（zé）。工序檢驗主要設置在原材（cái）料複檢（jiǎn）、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質（zhì）檢中心或（huò）客（kè）戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢（jiǎn）驗。由技術部根據產品批量做出具體（tǐ）規定並（bìng）寫入操作指（zhǐ）導書。

鍛（duàn）件產品質量分析是針對具體產（chǎn）品的質量記錄，進行工程能力指數測算，對於Cpk≤ 1的質量指（zhǐ）標采用QC質量分析方法，找出質量（liàng）指標波動的具體原因，及時調正工藝參數（shù）予以糾（jiū）正。

負責鍛件廠質量體係的部門，按（àn）照ISO9001質量體係要求，每年開展質（zhì）量檢查工作，對職能和相關部門的鍛件（jiàn）質（zhì）量控製工作進（jìn）行審查，由管理者代表對鍛件（jiàn）廠質量職能部門做出係統性的工作評價，問（wèn）題責任部門將依據企業質（zhì）量管（guǎn）理和賞罰製度（dù）進行處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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大家好本期小編給大家帶來（lái）新的內容，希望對（duì）大家有所幫助：筒類鍛件（jiàn）定製

在軸類鍛件的整個成（chéng）形過程中，隻有應用（yòng）新的鍛造工藝（yì）理論和技術優化組合，才能使各階（jiē）段的變形機理得（dé）到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿（mǎn）足要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的（de）合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上（shàng）鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫（wēn）時間（jiān），以利（lì）於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形（xíng）截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧（zhēn）將（jiāng）其壓成八（bā）麵（miàn）體。其餘成型過程應（yīng）使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或（huò）低溫停鍛工藝。

大型（xíng）軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的（de）鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛（duàn）造的作用（yòng）是（shì）分階段完成的，即以明確的目（mù）標解（jiě）決不同階段（duàn）不同內容的問題。這樣可（kě）以達到（dào）省時、省力效果。

應用開發的新工藝（yì）方法，如錐形鐓（duì）粗，優化（huà）LZ鍛造方法或同時控製材料（liào）寬度（dù）比B/H和（hé）砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學（xué）參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形（xíng）機理。

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大型鍛件產品（pǐn）的鍛造加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加工（gōng）通常使用壓力機和鍛錘進行成形加工（gōng）。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術（shù）和設備，可（kě）實現（xiàn）少切削或不切（qiē）削加工。

3.用於鍛造的金屬材料（liào）應具有良好的（de）塑性，以便在外力作用下產生塑性變（biàn）形而不（bú）斷裂。在常（cháng）用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼（gāng）和有色金屬中（zhōng）的銅、鋁及其合金（jīn）可以在冷態或熱態（tài）下進行（háng）壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜（zá）的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流（liú）動受到限製，一般需要加熱等工藝措施來實現（xiàn）。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製（zhì）造難度很大。

由於大鍛（duàn）件的上述特點，承（chéng）受衝擊或交變應力的重要零件（如傳（chuán）動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造（zào）加工被（bèi）廣泛應用於（yú）機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等行業。

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