公（gōng）司主營：山西鍛件，定襄法（fǎ）蘭，異型鍛件加工，山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大（dà）口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛件（jiàn），浙江鍛造鍛件，陝（shǎn）西軸類鍛件，浙（zhè）江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江（jiāng）蘇法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

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不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造（zào）加工脫（tuō）碳氧化現象是什麽原因？

不（bú）鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件（jiàn）毛（máo）坯（金屬原料）在加熱過程（chéng）中與爐氣中的氧化性氣（qì）體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間（jiān）的影響（xiǎng）。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高（gāo）碳鋼中反應生成了（le）較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合（hé）金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫（tuō）落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬（shǔ）的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加（jiā）熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的（de）磨損（sǔn），降低不（bú）鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱（rè）時金屬的氧（yǎng）化燒（shāo）損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛（duàn）件閥門（mén）的閥體（tǐ）具（jù）有更（gèng）加均勻結構，更（gèng）好的密度，更好的強度完整（zhěng）性，更好的尺寸特性（xìng），和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高（gāo）的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠（gòu）達到大（dà）可（kě）能的（de）強度和一致（zhì）性，並且（qiě）件與件之間的變異小。顆（kē）粒流精密地（dì）沿著閥體輪廓流動，這些（xiē）連續的流線有利（lì）於減少疲勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足（zú）設計（jì）結構要求的鍛件性一直是（shì）鍛件重要的優點之一，在某種程度上位（wèi）於上述特性。

（3） 結（jié）構（gòu）完整性

鍛造消（xiāo）除了內（nèi）部缺陷，產生了連貫一（yī）致的金相組織，保證了優異的（de）性能。在應（yīng）力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致（zhì）性（xìng）

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的（de）缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓（yā）力機的衝擊（jī）力保證了沒有（yǒu）內部缺陷的、一致的金相結構。

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鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理（lǐ）規範，控（kòng）製加熱速度（dù）與冷卻過程（chéng），減（jiǎn）少加熱缺陷與（yǔ）溫度應力；

2、避免（miǎn）鍛件中存在嚴重的（de）冶金（jīn）缺陷（xiàn）與殘餘應力；

3、淬（cuì）火後及時回火。

防止鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼（gāng）中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避（bì）免在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防（fáng）止有害（hài）組元富集（jí）。

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