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鍛造毛坯的摩擦（cā）表（biǎo）麵（miàn）的幾何特性（xìng）

1、波（bō）紋度

波紋度定義為由周期（qī）出現的波峰（fēng）與波（bō）穀構成的幾何（hé）形狀；波紋度的波長比波（bō）紋 的高度大得多，通常二者之比（bǐ）在40倍以上。這種波紋度經常是由於切削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的（de）；對摩擦有一定影響（xiǎng），但不是重要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙（cāo）度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中重要的一類表麵特征。

表（biǎo）示（shì）表（biǎo）麵粗糙度的評定參數有很多（duō）種，其中常用的有：輪廓的算術平均偏差 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微（wēi）觀不（bú）平度十點高度屋（5個大的輪廓峰高的平均（jun1）值與5 個大輪廓峰穀的平均值之和的算術平均值（zhí））、輪廓大高度（dù）Rmax（輪（lún）廓峰（fēng）頂線與穀低線（xiàn）之間 的距離）、輪廓微（wēi）觀不平度的平（píng）均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值（zhí））、輪廓（kuò）單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平（píng）均值）、輪（lún）廓支（zhī）承長度率歸（輪廓支承長度與取樣長度之比）。各參數的（de）含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評定參（cān）數還有輪廓的均（jun1）方根 偏差。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件（jiàn）的力學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐（nài）熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼熱軋鋼板除個（gè）別牌號的伸長率和抗（kàng）拉強度與不鏽鋼冷軋鋼板略有差（chà）別外，其餘均相同（tóng），不論不鏽誰板（bǎn）還是耐（nài）熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬度也不高，這也是它們被（bèi）廣泛采用的原因之一。奧氏體型（xíng）不鏽倒同大多數金（jīn）屬材料相似，其抗（kàng）拉強度、屈繼（jì）強（qiáng）度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際著溫度降低而降低（dī）。其抗拉強（qiáng）度在15-80X溫度範圍內變化較快（kuài），溫（wēn）度進一步降低時則變（biàn）化緩慢，而屈服強度的增長是較為均勻的（de）。

更重要的是，隨著溫度的降低，其衝擊製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時能（néng）保持足夠（gòu）的（de）塑性和初性，如在溫度—196℃時（shí），衝擊吸收功可達3921，甚至在（zài）溫度（dù）為一270℃的液氫介（jiè）質中（zhōng）仍保持有（yǒu）足夠的衝擊值；更難能可貴的是在溫（wēn）度為+273℃的液氫介質中具有阻止應力集中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不（bú）鏽鋼（gāng）焊縫產生熱裂紋，在焊接材料（liào）中要添加一些（xiē）鐵素體形成元素，而鐵素體的（de）形成會降低其低溫衝擊韌度，因此，用於低（dī）溫工況（kuàng）的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠（gòu）的（de）重視。

18-8型不鏽（xiù）鋼不僅在低溫（wēn）時具有良好的力（lì）學性能（néng），而且在高溫時又有（yǒu）較高的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料。

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鍛造（zào）鍛（duàn）件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而（ér）進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然（rán）後緩慢（màn）冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻（yún）分布著球狀或顆粒狀碳化物（wù）的組織。

球化退（tuì）火主要適用於共析鋼和過共（gòng）析鋼，如碳素（sù）工（gōng）具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織（zhī）是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組（zǔ）織硬而脆，不僅難以切削加工，而（ér）且以後淬火過程中也容易變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆（kē）粒，彌散分布（bù）在鐵素體基體上。和片狀珠光（guāng）體相比，不但硬度低，便於切削加工（gōng），而且在淬火加熱時（shí），奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也（yě）可采用（yòng）球化（huà）退火（huǒ）。

由於球化退火（huǒ）隻是加熱到（dào）略高於AC1的溫度，其奧（ào）氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因（yīn）此，它不可能消除網狀碳化物。如過共析鋼（gāng）有網狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進行正火，將其消除，這樣才能保證球（qiú）化退火正常（cháng）進行。

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