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大（dà）家好本期小編給大家帶來新的（de）內容，希（xī）望對大家（jiā）有所幫助：鍛件（jiàn）加工

大型筒（tǒng）類鍛件多應用於壓力容器（qì），壓力容器的發展趨勢是大型化和整體化，設備的大型（xíng）化使鍛件尺寸越來（lái）越（yuè）大，有些鍛件尺寸已超過現有壓機（jī）的鍛（duàn）造能力。

筒體鍛件的主要製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品質量均有（yǒu）影響，因此可通過（guò）控製熱（rè）加工工藝過程來控製產品質（zhì）量。

筒（tǒng）節鍛（duàn）件所用鋼錠采（cǎi）用精選的原（yuán）材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水（shuǐ）經合理控製化學成分、真空冶煉並真空澆注，保證得（dé）到高純淨度的鋼。

由於筒體（tǐ）鍛件尺寸超過現有水壓機的（de）尺寸（cùn），無法利用水壓機直接（jiē）鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水（shuǐ）壓機和筒體軋機上完成。先利用水壓機鍛造出半成品，然後（hòu）在（zài）筒節軋機上軋製出成品。筒節的鍛（duàn）造過程為：鐓粗、衝孔→芯棒（bàng）、拔長（zhǎng）→馬杠擴孔（kǒng）→軋製出成品（pǐn）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時（shí）退火（huǒ）的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力（lì）及鑄件內存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不及時消除（chú），將使鍛件在加（jiā）工及使用過程中發（fā）生變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外加載（zǎi）荷疊加在一起還會引起材料發生意外的斷裂。因此，鍛造（zào）、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件（jiàn）應采用去應力退火，以消除加工過（guò）程中產生的內應力（lì）。

去應力退火的加（jiā）熱溫（wēn）度低於相變溫度小，因此在整個處理過（guò）程中不發生組織轉變。內應力主要（yào）是（shì）通過鍛件在保溫和（hé）緩（huǎn）冷過程中消除的。為了（le）使鍛件內應力消除得更加，在加熱時應控製加熱速度，一般是（shì）低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫度焊件的加熱溫度略高於600℃，保溫時間（jiān）視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至（zhì）300℃以下才能出爐（lú）。

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鍛造鍛（duàn）件時常見的低倍缺陷有（yǒu）哪些？

低倍夾雜物（wù）分（fèn）為內在夾雜物與外來夾雜物兩種。內在夾雜物是（shì）鋼在冶煉及凝固過程中，由於複雜的化學反（fǎn）應結果生（shēng）成的一些化合（hé）物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌於鋼中，如氧化物、矽酸鹽、硫化物、氮化物等屬於這類（lèi）夾雜（zá）物。但這類夾（jiá）雜物一般比較細小且彌散分布於鋼中而成為（wéi）高倍夾雜（zá）物，隻有在少數情（qíng）況（kuàng）下聚集而成低倍夾雜物。因而低倍夾雜物常見的還是外來夾雜物。外來夾雜物是冶煉或澆注設（shè）備上剝落（luò）的耐火材（cái）料或（huò）未脫淨的爐渣及摻入的其他異物，在鋼液凝固時嵌入鋼中形成的，有時也稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞了金屬組織的連續性，使（shǐ）鋼（gāng）的性能降（jiàng）低。由於它很脆且硬，故在（zài）熱加工或熱處理時往往形成裂紋，在鍛件使（shǐ）用過程中可能成為疲（pí）勞破壞的根源。所以（yǐ），鋼（gāng）材或鍛件（jiàn）標準（zhǔn）均（jun1）規定低倍酸（suān）浸試片上不允許有肉眼可見的夾雜。

鋼錠在澆注過程中（zhōng），在凝（níng）固部位，由於得不到鋼液補充，形成收縮孔洞，稱為縮（suō）孔。當鋼錠熱加工成材時（shí），要切除頭部，若（ruò）鋼錠（dìng）切頭率不夠（gòu）時，將會使部分縮孔殘留於鋼中，稱（chēng）之為殘餘縮孔。

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