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鍛件切削加工對熱處理工件（jiàn）的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀（zhuàng）態下，硬度低於45HRC，切削加工（gōng）對工件的質量包（bāo）括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不（bú）至於造成工件潛在（zài）性能的（de）變化。

（2）對（duì）工件淬硬的鋼或工件加工，又（yòu）稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要（yào）包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯（xiǎn），切削加工過程中切削（xuē）熱的（de）產生和傳（chuán）導（dǎo）、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞（huài）。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產（chǎn）生。

已加工表麵硬（yìng）度（dù）隨切削速度的提高而增加，隨進（jìn）給量得切削量得增大（dà）而（ér）降低。而且已加工（gōng）表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨（mó）削後工件的壓應力主要集中在工件（jiàn）表麵。

刀（dāo）具鈍（dùn）角半徑越（yuè）大，殘餘壓應力值越大（dà）；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工（gōng）件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力（lì）的形成。

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視（shì）頻作者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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如何控製大型鍛件鍛造生產過程中的開裂？

大型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用（yòng），其應力狀態和工作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件（jiàn）在主要技術裝備中的綜合力學性能也有較高的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則（zé），這些缺陷零（líng）件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造（zào）成重大事故（gù），造成重大生命財產損失。因此，在（zài）研究大（dà）型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件（jiàn）的質量（liàng）與鋼水澆注後大鋼錠的質（zhì）量、鍛造過（guò）程中鍛造設備的性（xìng）能以及鍛造工藝參數的設（shè）置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性（xìng）能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研發的重中之重。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳（niè）是一（yī）種形成奧氏體的合金元素，但隻有與鉻（gè）結合才能充（chōng）分證明鎳的作用。如果（guǒ）僅使用鎳，為了（le）在低碳（tàn）鎳鋼中獲（huò）得純奧氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數（shù））。事實上，鎳含量需要達到27%（質量（liàng）分數（shù））才能（néng）達到顯著（zhe）水平。因此，不（bú）鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中不單（dān）獨用作合金元（yuán）素。當鎳和鉻結合時（shí），鎳可（kě）以提（tí）高鋼的耐腐蝕（shí）性。

例（lì）如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵（tiě）素體雙相（xiàng）組（zǔ）織（zhī），從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的含量進一（yī）步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣（guǎng）泛使用的18-8型鉻（gè）鎳奧氏體不鏽（xiù）鋼，具有高耐（nài）蝕性、良好的變形性和焊接性（xìng），並且沒有磁性。

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