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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化（huà）的措施有：在保（bǎo）證鍛件質量的前提下，盡量采用（yòng）快速加熱（rè），縮短（duǎn）加熱時間，尤其是縮短（duǎn）高溫下停（tíng）留的（de）時間；在（zài）燃（rán）料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過（guò）剩（shèng）量，以免爐內剩餘氧氣過多（duō），注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧（yǎng）化加熱（rè）方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣（qì）、還原性（xìng）爐氣和中性爐氣。爐氣（qì）性質決定於燃料燃燒時（shí）的空氣供給（gěi）在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還（hái）原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它（tā）可以使金屬不氧化或（huò）很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金（jīn）屬氧化（huà）速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越（yuè）厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成（chéng）很薄的一（yī）層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在（zài）氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的（de）擴散坩越大（dà），形成的氧（yǎng）化皮越厚（hòu）。特別是加（jiā）熱到高溫階段，加熱時間（jiān）的影響（xiǎng）更加顯著。

如果（guǒ）大家有什麽疑問或者想（xiǎng）要了解更多筒類鍛件加（jiā）工資訊歡迎大家給小編留言！

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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如何（hé）焊（hàn）接法蘭？

鉴定师APP免费在焊接法（fǎ）蘭過程（chéng）中常采用平焊和雙焊兩種焊接方式（shì），法蘭上有孔，可用螺栓進行鏈接，中間添加墊圈，增（zēng）加密封（fēng）性能，這樣進行法（fǎ）蘭安裝後，密封性好，無泄漏，使用壽命長，連接管道，拆卸維修方便。

法蘭（lán）的“平焊”和“雙焊”之間的區別：

法蘭的平焊主要用於平焊法蘭。對接焊主要用於對接焊法蘭。

平（píng）焊法蘭和對焊法蘭之間的區別在（zài）於能否有（yǒu）頸部；平焊法蘭隻要一個法蘭環。與噴嘴焊接（jiē）時（shí），焊接角度要為90，鉴定师APP免费把它這稱為平焊。對（duì）焊法蘭具（jù）有相關於平焊法蘭（lán）的法蘭頸（jǐng）。

法蘭頸部具有與噴嘴相同（tóng）的直徑，並且噴嘴是對接焊接的。當法蘭對接時，界麵（miàn）要呈45°凹槽（也有其他角度，取決於工藝），噴（pēn）嘴與法蘭頸部（bù）成180°，並直接焊接在（zài）凹槽（cáo）處。這（zhè）稱（chēng）為對接焊。

鉴定师APP免费能（néng）夠這樣記和了解（jiě），平焊是（shì）90度，對（duì）接焊是180度。

以（yǐ）上就是關於筒類鍛件加工的分（fèn）享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛件加工的問題（tí）歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠（chéng）為您服（fú）務。

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在鍛件的生（shēng）產過程中，鍛造加工是（shì）一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起（qǐ）的（de）缺（quē）陷通常有以（yǐ）下幾種

1.大（dà）顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過（guò）高，鍛造加工變形（xíng）程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁（lǚ）合金變（biàn）形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗（cū）大，從而（ér）降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均（jun1）勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某（mǒu）些部位的晶粒特別粗糙（cāo），但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因（yīn）是（shì）坯（pī）料的不（bú）均勻（yún）變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金（jīn）的局（jú）部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和（hé）高溫合金對（duì）不（bú）均勻晶粒特（tè）別敏感。晶粒不均勻將顯（xiǎn）著降低鍛件的耐久性（xìng）和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度（dù）低或變形速度（dù）過快，以及鍛造後冷卻過快，再（zài）結晶（jīng）引起的（de）軟化可能跟不上變形引起的強化（huà）（硬化），因此部分鍛件在熱（rè）鍛後仍保持冷（lěng）變形。組織這種（zhǒng）結構（gòu）的存在提高（gāo）了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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