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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而（ér）不發生橫向斷裂的能力。針（zhēn）對具（jù）體的使用條件，主要是應具有足夠（gòu）的強度和韌性，並且不存（cún）在可能導致（zhì）斷裂的製造（zào）缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵（miàn）局部（bù）快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能（néng）力稱為（wéi）抗熱衝擊性，是衡量（liàng）工作輥使用（yòng）性能的重（chóng）要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作（zuò）用下而（ér）不產（chǎn）生輥身（shēn）掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性（xìng）。熱軋用工作（zuò）輥經（jīng）受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用（yòng）而產生熱疲勞，抵抗這種作用（yòng）而不產生（shēng）網狀龜裂或使網裂細化變淺的能（néng）力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過（guò）程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨（mó）性（xìng）和在冷態的耐磨（mó）性並不一定是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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齒輪鍛件對鍛造加工（gōng）及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操（cāo）作中（zhōng）的重要部件。齒輪鍛件的（de）質量直接影（yǐng）響皮帶機的使用（yòng）壽命和安全性。齒輪質量主要表現（xiàn）在（zài）粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛（duàn）造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在（zài）加工過程中不易發現和檢（jiǎn）測。當工件在（zài）成（chéng）品或半成品中時，在內（nèi）應力的作用下（xià），工件往往會出（chū）現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處（chù）理過程中鍛造的齒輪零件通常（cháng）需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要（yào）目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加（jiā）工性，從（cóng）而提高生產率，節約刀具（jù）成本，提高機床利用（yòng）率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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鍛造鍛件的加熱等工序

模（mó）鍛前加（jiā）熱工藝

1.設（shè）備名稱、型號或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐（lú）數量。

4.空白（bái）放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續加熱時間。

7.當超過規定的（de）加熱時間範圍，實際爐（lú）溫（wēn）上升到高允許溫度時，應立即降低溫度（將爐溫控製在（zài）規定範圍內）進行保溫。

8.當實際爐溫大於或等於1250°C，且在預鍛過程中發現每個（gè）爐隻有一個出現橫向斷裂時，應報廢（fèi）所有爐坯。

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