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不鏽鋼鍛件鍛造加（jiā）工脫碳氧（yǎng）化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化（huà）性氣體發生（shēng）化學反應（yīng），造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐（lú）氣（qì）中的氧向鋼內擴散，另一方（fāng）麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表（biǎo）麵形成（chéng）了含（hán）碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻（zhī）在脫碳速（sù）度超過氧（yǎng）化速度時才能形成。

鋼的含（hán）碳量越高，脫碳的傾向越大。某（mǒu）些合金元素增（zēng）加脫（tuō）碳傾向。有些合（hé）金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳（tàn）影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質（zhì）或弱（ruò）氧化性介（jiè）質中加熱（rè）可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴（yán）重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈（liè）氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下（xià），由於（yú）氧化皮脫落（luò）失（shī）去（qù）保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳（tàn）使鍛件表麵（miàn）碳坩降低，降低強度和耐（nài）磨性能，脫碳層厚度（dù）小於加工餘量時，對鍛件性能不產生（shēng）影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防（fáng）止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一（yī）樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱（rè）時間等（děng）因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件淬火裂紋防治（zhì）措（cuò）施（shī）有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件（jiàn）質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝（yì），控製加熱速（sù）度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在（zài）較為嚴重的冶（yě）金缺陷與殘餘盈利，淬火（huǒ）後應該（gāi）及時回火。

鍛（duàn）件廠在生產力學性能（néng）與表麵硬度要求（qiú）高的大（dà）型鍛件，鍛後要經粗加（jiā）工，再進（jìn）行調質（zhì）熱處理或表（biǎo）麵淬火。在鍛件廠熱處理時（shí），由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生（shēng）組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材（cái）料（liào）的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各（gè）種形式的（de）開裂和（hé）裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和（hé）中（zhōng）心裂紋（wén），表麵龜裂和表（biǎo）層剝離等。

由於大型（xíng）鍛件截麵（miàn）尺寸大（dà），加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變（biàn）過程複雜（zá），殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種（zhǒng）宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的（de）過程，往往（wǎng）形成即時的或的開裂破（pò）壞，甚至炸裂與自（zì）然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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鍛件材質如何選（xuǎn）擇？

鍛件材質選擇應根據鍛件材（cái）質和料厚，板材卷（juàn）款選（xuǎn）擇、板厚偏差（chà）的選擇等（děng）方麵,其中鍛件在（zài）材質和料厚選擇上，一般應避免選用高牌號材質造成產品性能過剩，增加鍛件采購成本，料厚盡可能大眾化（huà），特（tè）殊的料厚，供（gòng）應商很難供貨，而且價格（gé）也高。

a.材質和料厚（hòu）

在（zài）產品（pǐn）設計選材（cái）時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足（zú）產品、工藝要求的（de）前提下，盡量（liàng）選（xuǎn）擇現有已量產車型所用的材（cái）質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理（lǐ）提供便利。再用幹淨的刷子沿（yán）著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整個（gè）外表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗，建議把衝（chōng）壓件豎（shù）在車（chē）身位置上。而對（duì）於料厚的（de）選擇，除（chú）了要考慮車身成形後的強度、重量外（wài），還要注意料（liào）厚的大眾（zhòng）化（huà）。因為特殊的料厚，供應商很難供（gòng）貨，而且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板規格種（zhǒng）類（lèi）中，不管是定尺板還（hái）是卷板，同種材質、料厚的材料，卷（juàn）寬（kuān）不同銷售價格（gé）不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的製定（dìng）上下功夫，在保證（zhèng）材料（liào）利用率的前（qián）提下盡量選（xuǎn）取不加價的卷寬區間。用此（cǐ）法可很容易地發（fā）現衝壓件上（shàng）的微小的麻點、癟塘、波紋（wén）。對於卷板（bǎn），盡量選擇（zé）開（kāi）卷成形的卷料規格及工藝，減少二（èr）次（cì）剪切的工作量，提高工作效率（lǜ）。

c.板厚（hòu）偏差的選（xuǎn）擇

板材的厚度存在偏差要求，通（tōng）常在偏差允許的（de）範圍內（nèi），應（yīng）首先選用下偏（piān）差的板材。如對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪（jiǎn）切完成後，不必進行二次剪切，降低（dī）剪切費用。

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