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鍛件（jiàn）切削加工對熱處理工件的質（zhì）量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加（jiā）工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括（kuò）普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速（sù）鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導（dǎo）、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切（qiē）削已加（jiā）工表麵的完整性內容主要包括表層組（zǔ）織（zhī）形態（tài）以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘（yú）應力（lì）的分布（bù）和（hé）白層（céng）的產生。

已加工表（biǎo）麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且（qiě）已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均（jun1）勻（yún）殘餘壓應力，而磨削後工件的壓（yā）應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半（bàn）徑越大，殘餘（yú）壓（yā）應力值越（yuè）大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的（de）影響極大，工件硬度值（zhí）越大，越有利於（yú）殘餘壓應力的形成（chéng）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在（zài）軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優（yōu）化組合，才能使各階段的變形機理得到的協（xié）調。要點是（shì）：

1） 在鍛造（zào）變形的每一時刻，應避（bì）免或減少內部拉應力（lì），並應（yīng）防止出現（xiàn）雙向拉應（yīng）力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段，可采用錐形（xíng）板鍛造粗加工和新的（de）FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形區的中心，無軸向（xiàng）拉伸（shēn）應力，使用材料寬度比B/H控製坯料變形區的中（zhōng）心（xīn），無橫向拉伸應（yīng）力，上鍛造方法（fǎ）同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比（bǐ）W/H以（yǐ）及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內（nèi）部質量）。

3） 在以焊接內部氣孔為主的變形階段，應在一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法或（huò）LZ鍛造（zào）法，並可在中間（jiān）添加JTS法。變形的。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事（shì）項：

1）坯料（liào）尺寸和中間尺寸符合各工序的（de）操作要點。例如，鐓粗（cū）前材料（liào）的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉（lā）伸過程中的橫截麵變換經驗數據如表所（suǒ）示（shì）。

2）估計每個工（gōng）序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯（pī）料的高度略有降低，一般（bān）是鍛件（jiàn）高度的（de）1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都（dōu）有足（zú）夠的（de）體積。例如，當生產階梯軸（zhóu）、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在（zài）多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的（de）可能性。例如，如果鍛件在開始時拉（lā）長，則在（zài）二次加（jiā）熱（rè）期間爐體尺寸不（bú）夠，軸鍛件無法放入其中。應特（tè）別注意後一次火的變（biàn）形以（yǐ）及後一次火的鍛造和終鍛溫度的（de）控製，以確保鍛造軸的尺（chǐ）寸和質量。

5） 確保在修整（zhěng）中有（yǒu）足夠的修整餘量（liàng）。注:①由於坯（pī）料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程（chéng）中出現收縮現象，在中間有修邊餘（yú）量；②長軸鍛（duàn）件（jiàn）（如曲軸等（děng））和帶凹槽鍛件的（de）鍛（duàn）造，由於其長度尺寸太大，不能再（zài）次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工（gōng）具時，請嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製作工具或（huò）輪胎模具，以（yǐ）提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的（de）尺寸和質量，選擇車間現（xiàn）有設備。

8） 由於軸鍛件的測量（liàng）是（shì）在鍛件處於紅熱狀態（tài）時進行的，因此夾具、測量工具和（hé）成型樣品僅用於參考（kǎo）測量。

9） 鍛造軸（zhóu）鍛件的形（xíng）狀和尺（chǐ）寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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