公（gōng）司主營：山西鍛件，定襄法蘭，鍛件定製廠家，山（shān）西筒類鍛件，山西（xī）異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭（lán），四川合金（jīn）鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠家

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鍛件熱（rè）處理工序如何安排？

工序集中：

使每個（gè）工序中包括盡可能多的工步內容，從而使總的（de）工序數目減少；

優（yōu）點：

1、有利於（yú）保（bǎo）證鍛件各加工（gōng）麵之間的位置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛件裝夾（jiá）時（shí）間，減少鍛件搬運次數（shù）；

3、可減小生產麵（miàn）積，並（bìng）有利於管理。

工序分散：

使每個工序的工步內（nèi）容相對較少，從而使（shǐ）總的工序數目較多工序分散優點：每個（gè）工序使用的設備和（hé）工藝裝備相（xiàng）對簡單，調整、對刀（dāo）比較容（róng）易，對操作（zuò）工（gōng）人技術水（shuǐ）平要求不高。

鍛件熱（rè）處（chù）理工序如何安排?鍛件熱處（chù）理工序主要經（jīng）過正火、退火、調質、回火等相關（guān）熱處理工藝，可采用（yòng）機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加工（gōng）麵之間的位置精度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件切削加工對熱（rè）處理工件（jiàn）的（de）質量影響有哪些（xiē）？

（1）在工件調質、退（tuì）火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵（miàn）光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變（biàn）化。

（2）對工件（jiàn）淬硬的鋼或（huò）工件加工，又稱（chēng）為硬（yìng）態（tài）加工，工件硬（yìng）度高達50~65HRC，材料主（zhǔ）要包括普（pǔ）通淬火鋼、淬火態（tài）模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的（de）影響就（jiù）較明顯，切削加工過程中切削熱（rè）的產生和傳導、高（gāo）速摩擦（cā）和磨損等因素都會對已加工表麵造成一（yī）定程度的（de）破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度（dù）、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增（zēng）加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度（dù）越大。結果顯示，硬態切削後工件表（biǎo）麵均勻殘餘壓（yā）應力，而（ér）磨削後工件的壓應力（lì）主（zhǔ）要集中在工件表麵。

刀具鈍角半（bàn）徑（jìng）越大，殘餘（yú）壓（yā）應力值越大；工件硬度越高，殘（cán）餘壓應力值越大。工件硬度對工（gōng）件表麵完（wán）整（zhěng）性（xìng）的影響（xiǎng）極大，工件（jiàn）硬度值（zhí）越大，越有（yǒu）利（lì）於殘餘壓應力（lì）的形成。

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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件（jiàn）閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更（gèng）好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺（chǐ）寸誤差。定向構（gòu）造（管線）在（zài）整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶（jīng）和晶粒細化，使得材（cái）料能夠達到大可能的強度和一致性，並且件與（yǔ）件（jiàn）之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓（kuò）流動，這些連續的（de）流線有利（lì）於減少疲勞或常見故障的發（fā）生率。

（2） 可（kě）靠性

能夠滿足設計結構要求（qiú）的鍛（duàn）件性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上位於上述特性。

（3） 結構（gòu）完整性（xìng）

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一（yī）致的金相（xiàng）組織，保證了優異（yì）的性能（néng）。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用（yòng）壽命和無故障服（fú）務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺（chǐ）寸一致（zhì）性造成關鍵壁（bì）厚的完全控製，避免了鑄造工（gōng）藝中鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼錠和1萬（wàn）至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺（quē）陷（xiàn）的、一致的金相結構（gòu）。

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