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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛（duàn）件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理（lǐ）工藝（yì），控製加熱速度與（yǔ）冷（lěng）卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避（bì）免鍛件中存在較（jiào）為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回（huí）火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度（dù）要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調（diào）質熱處（chù）理或表麵淬火（huǒ）。在（zài）鍛件廠熱（rè）處理時，由於溫（wēn）度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在（zài）的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生（shēng）各種形式（shì）的開（kāi）裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵（miàn）和中心裂（liè）紋，表麵龜裂和表層剝離（lí）等。

由於大型鍛件（jiàn）截麵尺寸（cùn）大（dà），加熱、冷卻時（shí）溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著（zhe）各種宏（hóng）觀和微觀（guān）缺陷，塑性差，韌性低，這都（dōu）能加劇（jù）裂（liè）紋萌生與擴展的過程，往往形（xíng）成即時的或的開（kāi）裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的（de）經濟損失。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱處理節能（néng）措施有哪些？

鍛件（jiàn）鍛造廠熱處理節能措施主要有提高熱處理工藝，挖掘熱處（chù）理潛力、合理縮短生產周（zhōu）期、降低能源消耗等多方麵來節能，采用先進耗（hào）能小的熱處理設備、連續化生產、製定合理的熱處理工藝、做好設備的維護保養等。在眾多節能（néng）手段中，工藝優化是不（bú）需要（yào）投入大量資金而實現節能增效的有效手段之一（yī）。

節能增效是鍛件鍛（duàn）造廠熱處理工藝優（yōu）化的重要組成（chéng）部分，也是鍛件鍛造廠節能降（jiàng）耗的有效手段之一，在滿足技術要求的前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處（chù）理工藝方（fāng）麵的節能潛力、縮（suō）短（duǎn）生產周期、降低能源消耗來實現經濟效益。

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如何控製大型鍛件（jiàn）鍛造（zào）生產過程中的開裂？

大型鍛件在主要技（jì）術裝備中起著關鍵（jiàn）作用（yòng），其應力狀態和工作條件極其複雜和繁重（chóng）。因此，大型鍛件在主要（yào）技術裝備中的綜合力學性能（néng）也有較高的要求。在（zài）、航空等（děng）領域，要求更高。不允（yǔn）許出現（xiàn）氣泡、裂（liè）紋、白點和（hé）大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用（yòng）過程中極有可（kě）能發生應力集中，造成重大事故，造成重大生命財產損失。因此，在研究大型鍛件鍛造（zào）工藝的過（guò）程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造工藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜（zōng）合性（xìng）能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國（guó）內外大型鍛件生產技術研發的重中之重。

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