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不鏽鋼鍛件容易（yì）產生應力腐蝕有以下（xià）原因：

1、在不鏽鋼中（zhōng），奧氏（shì）體不（bú）鏽鋼容易產生應力腐蝕，而不鏽（xiù）鋼壓力容器（qì）中90%以上采用了奧氏體不鏽鋼（gāng）。

2、奧（ào）氏體不鏽鋼中亞穩定不鏽鋼受冷變形 後容易產生馬氏體相變，更容（róng）易（yì）產生（shēng）應力腐蝕。長期以來，壓力容器所用不鏽鋼大（dà）多數為18 -8， 18-12- Mo型亞穩定不鏽（xiù）鋼，很少用穩定型奧氏體鋼。

3、容易使奧氏體不鏽鋼產生應力腐蝕的介質為氯化物水溶液。換（huàn）熱器中用來傳熱的介質絕大多數為含（hán）氯化物的水，由於淡水的緊（jǐn）缺常用（yòng）海水，一般的自來水中常含氯離子數十ppm，海水中含氯化物鹽為3.2% - 3.8%。油田汙水中（zhōng）氯離子含量常為數百或（huò）數千ppm。隨著工業汙染（rǎn）的嚴（yán）重，一般淡水中的（de）氯離子含量也大量（liàng）提升。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現（xiàn）在兩個（gè）方麵：

一方麵，碳與鉻（gè）具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳（tàn）含量越高，形成（chéng）的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當（dāng）w（Cr）<10%時，主（zhǔ）要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣（yàng），固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐（fǔ）蝕性也降低（dī）。鋼中（zhōng）碳含量越高，其耐腐蝕（shí）性越低。對於不鏽鋼鍛（duàn）件，耐腐蝕性（xìng）是主要要求，因（yīn）此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質（zhì）量分（fèn）數），一般不超過0.4%（質（zhì）量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼（gāng）中碳含量的（de）增加而增加（jiā）。在某些場合，要求不鏽（xiù）鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如（rú）不鏽（xiù）鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高（gāo）硬度和（hé）高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質（zhì）量分數）之間（jiān）變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度（dù）增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低（dī），耐蝕性降低。因此，有必（bì）要相應增加（jiā）鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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鍛造軸鍛件中的幾點（diǎn）注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材（cái）料的高徑比（H/D）設置為（wéi）2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經（jīng）驗數據如表所示。

2）估計每個（gè）工序中（zhōng）坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略（luè）有降低，一般（bān）是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確（què）保鍛造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪（lún）凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時拉長，則在（zài）二次加熱期（qī）間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其（qí）中。應特別注意後一次火的變（biàn）形（xíng）以及後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛（duàn）造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有（yǒu）足夠的（de）修整餘（yú）量。注:①由於（yú）坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有修（xiū）邊餘量（liàng）；②長軸鍛件（如（rú）曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太（tài）大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺（chǐ）寸正（zhèng）在被修剪（jiǎn）。將略微延伸並導（dǎo）致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用（yòng）工具（jù）。當產量較大時，可（kě）製作工（gōng）具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和（hé）產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和（hé）質量，選擇車間現（xiàn）有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時（shí）進（jìn）行的，因此夾具、測量工（gōng）具（jù）和成型樣品（pǐn）僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於（yú）手鉗的（de）目視觀察和錘子的技術經驗。

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