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鍛件鍛造廠熱處理就是將（jiāng）鍛件加（jiā）熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以獲得不同組（zǔ）織結（jié）構的工藝方法，熱處理僅改變（biàn）鍛件的內部組（zǔ）織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能（néng）增效的方法就是在保證內在性能的（de）前提下，通過改變加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等參數來縮短生產周期，節能降耗（hào）。

隨著鍛件的應用廣（guǎng）泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常（cháng）用的兩種熱處理（lǐ）工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強度以及韌性的關鍵（jiàn）工序，生產（chǎn）製造中需要大量（liàng）的能源來改善鍛件表麵以及內（nèi）部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由（yóu）於眾多原因，國（guó）內鍛（duàn）件鍛造廠熱（rè）處（chù）理（lǐ）整體生產（chǎn）效率相對低下，良性發展就必須走可（kě）持（chí）續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降（jiàng）低能耗，實現節能增效是必行之路。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造（zào）加工（gōng）是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起（qǐ）的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂（liè）紋通常是由鍛造過（guò）程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造（zào）裂紋發生的部位（wèi）通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果（guǒ）坯料表麵和內部（bù）存在微裂紋（wén），或坯料中存在結構缺陷，或由於熱（rè）加工溫度（dù）不適當而導致材料塑性降（jiàng）低，或變形速度過（guò）快，變形程度過大，材料塑性指（zhǐ）數（shù）超過，則（zé）粗加工（gōng），在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂（liè）紋是鍛件表麵的淺龜（guī）裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導（dǎo）致裂紋的內部因素可能（néng）多（duō）種多樣：①原材（cái）料中（zhōng）含有過多的易熔元（yuán）素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表（biǎo）麵晶（jīng）粒粗大（dà），脫碳（tàn），或反複加熱（rè）後的表（biǎo）麵（miàn）。③燃料（liào）硫含量過高，鋼材表麵有硫（liú）滲入。

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碳、鉻和（hé）鎳對不鏽鋼鍛件的作（zuò）用：

鎳是一種形成奧（ào）氏體的合（hé）金元素（sù），但（dàn）隻有與鉻結合才能充分證明鎳的作用（yòng）。如果僅使用鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純（chún）奧氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事（shì）實上，鎳含量需要達到27%（質量分（fèn）數）才能達到顯（xiǎn）著水平。因（yīn）此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中不（bú）單獨用作合金元素。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素（sù）體雙相組織，從而通過熱處理提高其強度（dù）。如果鎳的（de）含量進一步增加，它（tā）會（huì）變成單相（xiàng）奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和（hé）焊接性，並且沒有磁性（xìng）。

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