公司主營：鍛件定（dìng）製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！碳鋼鍛件

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為了對鍛件熱處理的質量（liàng）進行控製，車間應（yīng）采用（yòng）一套配套的措施（shī），其中包括打熱處（chù）理爐批號、抽（chōu）查硬度、定（dìng）期檢查爐溫（wēn）校核儀表等等。作為參考，下麵列舉了若幹（gàn）基本項目：

1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要；

2)淬火槽（cáo）尺寸要足（zú）夠大。保證實現快速、均勻的冷卻（què）。為（wéi）了控製淬火液的溫度，還應配有熱交換器；

3)電位計要定期校（xiào）核。加熱爐（lú）應配備（bèi）控製溫度和記錄溫度的電位（wèi）計，由專人檢查記（jì）錄；

4)檢查和抽查硬度。硬（yìng）度檢查是熱處理的不可分割的一部分，許（xǔ）多鋼號在回火過程（chéng）中，往往（wǎng）中途抽取（qǔ）一個（gè）鍛件進（jìn）行（háng）硬度檢查，以確（què）定是否需要調整溫度；

5)溫度均（jun1）勻性（xìng）的檢查。爐溫（wēn）均勻性的檢查應在正常工作條件（jiàn）下（xià）進行，每半（bàn）年一次；

6)根據化學成（chéng）分調整熱處理製（zhì）度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或（huò）回火的佳溫度作相應改變；

7)作好記錄。必須使熱處理（lǐ）爐的記錄與（yǔ）鍛件的熱處（chù）理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊（biān）；

如果大（dà）家有什（shí）麽疑問（wèn）或者想（xiǎng）要了解更多碳鋼鍛件資訊，歡迎大家給小編來電或（huò）者留（liú）言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性（xìng）變形加工的鍛件加熱到再（zài）結晶溫度以上，保持適當時間，通過再結晶（jīng）使冷塑性變（biàn）形過程中（zhōng）產生的晶（jīng）體學缺陷基本消失，重新形成均（jun1）勻的（de）等軸晶粒，以消除形變強化效應和殘留應力的退火工（gōng）藝。

再結晶退火就是利用材料冷塑（sù）性變形後，加（jiā）熱時的再結晶現象，使被拉（lā）長、壓扁或（huò）破（pò）碎的晶粒變為（wéi）均勻的等軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢複塑變能力（lì），以利於進一步變形（xíng）加工的目的。

均勻（yún）化退火：又稱為擴散退火。以減（jiǎn）少鍛件化學成分（fèn）和組織的不均勻性程度為主要目的，將其加熱到高溫並長時間保持，然後緩慢冷卻的（de）退火工藝。 

均勻化退火的加（jiā）熱溫度，一般選（xuǎn）在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時（shí）間（jiān）一般為10~15h,以保證擴散充分進行，達到消除（chú）或減少化學成分或組織不均勻的（de）目的。由於均勻化退（tuì）火的（de）加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進行一次完全退火或（huò）正火，使組織重新細化。

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山西鍛件廠的餘（yú）熱利用有什麽意義？

鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處（chù）理能耗約占整個鍛件生產（chǎn）總（zǒng）能耗30%~35%(其數（shù）量和鍛（duàn）件的鍛造餘熱利用及非調質鋼（gāng）應用多少有關（guān）），我國每（měi）噸模（mó）鍛件能耗約為0.8t~1t標（biāo）煤， 與國外工（gōng）業發達國家相比，存在很大差距，降低能耗不僅可以降低（dī）鍛件生產成本，提高企業（yè）經濟效益，鍛件能耗約占鍛件（jiàn）成本8%~12%(這和（hé）能源價格有關），而且能源問題又是關係到一個國家能否可持續發展的（de）重要問題，甚至是關係（xì）到人類生存的性重大問題。

熱處理是一種能源消耗巨大的工（gōng）藝過程，因此也存在著巨大節能潛力。還有二廢（廢（fèi）氣（qì）、廢水、廢渣）排放，汙染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改進，都是鍛造企業節能減排的重要途（tú）徑。

充分利用鍛件的鍛造餘熱進行熱處理，不僅在節能降耗、提升效率等（děng）方麵有著顯而易見的優勢，而且又減少三廢排放（fàng），既節（jiē）能（néng）又環保。我國2007年鍛件總產裏約為410萬t,其（qí）中模（mó）鍛件產（chǎn）裏為（wéi）293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義重大。

以上就是關於碳鋼鍛件的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於碳鋼鍛件（jiàn）的問題歡迎來電谘詢，如您（nín）需要,竭誠為您服務。