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大型筒體鍛件的成形製造技術

由於（yú）大型筒體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造（zào）過程很難得到細小的晶粒，鍛造完成後心部（bù）溫度仍然很高，晶粒會長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主要作用是調整和細化晶粒，為後續性能熱處理做好（hǎo）組織準備。

鍛件可（kě）通過性能熱處理獲（huò）得優（yōu）良組織和性能，特別是低溫韌性，性能（néng）熱（rè）處理一般（bān）采用水（shuǐ）淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率（lǜ）對獲得（dé）良好性能至關重要。

性能熱處理後（hòu），在筒節水口端周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與水口端試料順時針轉（zhuǎn）90°的（de）位置（zhì）周向對（duì）稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣後（hòu），先經曆模擬焊後熱處理，再加工成相（xiàng）應（yīng）試樣進行性（xìng）能檢驗。大模擬焊後熱（rè）處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處（chù）理為610～620℃×5h。在正常產品檢（jiǎn）驗以外，對每塊試料進行了全厚度不同（tóng）部位的（de）性能檢驗。

Φ9m超大筒節（jiē）鍛件的不同部位性能結果均滿足技術條件要求,且各項性能（néng）相對較為均（jun1）勻，說明現有製（zhì）造工藝是可行的。

現在筒體鍛件的（de）強度餘（yú）量較大，衝擊功餘量相（xiàng）對較小，後續研究考慮優（yōu）化成（chéng）分和工藝（yì），使強度和衝擊（jī）功達到好的（de）匹配。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不同（tóng）而引起的超聲波變化。

通過分析超聲波（bō）在介質中的傳播特性以及大（dà）型鍛件內部缺陷的聲學特性可（kě）知,各種缺陷的邊界特性均可歸納為兩大類:裂（liè）紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬夾雜物的邊界屬於“軟”邊界,超聲波垂（chuí）直入射在這種界麵上時反射回波的相位（wèi）改變（biàn）180度;高密度金屬夾雜物的邊（biān）界屬於“硬”邊界（jiè）,超聲波垂直入（rù）射在這（zhè）種界麵上時其反射回波的（de）相（xiàng）位與入射波相位相同（tóng）。

對於裂紋、白點、縮（suō）孔、氣泡以及（jí）非金屬夾雜物,盡管其（qí）聲（shēng）阻抗不相（xiàng）同,但（dàn）都可（kě）以通過（guò）式（shì）( 1)和式( 2)計算出其反（fǎn）射率和透射率,這2個參數反映了超聲回波信號的幅度衰減水平。非（fēi）金屬夾雜物與基體組（zǔ）織的聲阻抗差異小,透射率（lǜ）高,因此其回波衰減非常嚴重,表現為檢測時（shí）底波幅度小甚至沒有底波;白（bái）點反（fǎn）射波很強,但由於其成群出現,故（gù）在檢測時波形表（biǎo）現為缺陷（xiàn）信號清晰而群集;裂紋缺陷的反射波強烈且單一存在,非常清晰;縮孔（kǒng）缺陷由於（yú）其周圍（wéi）有大量（liàng）夾雜物,同時其表麵非常粗糙,故反射波會產（chǎn）生了較大的衰（shuāi）減。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受（shòu）到哪些因素的影響？

淬火介質 

淬（cuì）火介（jiè）質不僅影響鍛件力學性（xìng）能，還可（kě）能（néng）產生（shēng）變形和裂紋，所（suǒ）以必須選擇合適的淬火介質，並維護和保養好淬火（huǒ）介質。

理想的淬火介質冷卻特性：碳鋼和低合金（jīn）鋼在650℃以上奧氏體（tǐ）比較穩（wěn）定，以較慢的速度冷卻，以減少工件因（yīn）內外溫差而引起的溫度（dù）應力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度（超過臨界冷卻速度（dù））低於400℃應該（gāi）緩慢（màn）冷卻，以減少組織應力，防止過（guò）大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體（tǐ）或貝（bèi）氏體組織，必須快（kuài）冷。但同樣是（shì）獲得馬氏體，各種鋼的臨界冷（lěng）卻速（sù）度卻（què）不一樣，過快冷卻，會造成內（nèi）部（bù）應力過大，引起變形甚至開裂。

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