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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現凹坑的原因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身產生較厚的氧化（huà）鐵皮，鍛造前沒有（yǒu）用合適（shì）的（de）方法完全清除氧化皮，鍛造過（guò）程中將較厚的氧化皮（pí）壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合適的方（fāng）法去除，導致氧化皮（pí）壓入鍛件本體。

內外表麵產生（shēng）折傷主（zhǔ）要是由於鍛（duàn）造過程中（zhōng）錘（chuí）與（yǔ）錘的搭（dā）接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工序（xù）的（de）筒節。長短麵的產生主要有以下兩方麵原因：由於料溫不均，在（zài）芯棒拔長過程中溫度高的（de）地方比溫（wēn）度低的地方走料快而造成端麵長短不齊；坯料（liào）在（zài）芯棒拔長過（guò）程中旋轉角度太大造成漏錘，再（zài）加上每一錘 的壓下（xià）量不同（tóng），導致產生長短麵（miàn）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的鍛壓工藝（yì）一般為：鋼錠準備或坯（pī）料下料f鋼錠（坯（pī）料） 檢驗f加熱f鍛造f冷（lěng）卻一中間檢（jiǎn）驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準（zhǔn）備 多用於中型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷（lěng）熱之 分。水（shuǐ）壓機主要（yào）用鋼（gāng）錠生產鍛件，特別（bié）是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小（xiǎo）型自由鍛件和模鍛件。由於各廠 條件（jiàn）不同，下料方法也各有不同。常（cháng）用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用（yòng）往複鋸或圓（yuán）盤鋸下料（liào））、氣割下料和（hé）在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在（zài）鍛造生（shēng）產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生（shēng）產合（hé）格鍛件的關，應（yīng）嚴格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過（guò）程應嚴格遵守加熱規程，防止（zhǐ）產生（shēng）“過 熱”或“過燒”等現象，以保證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著決定（dìng）性 的作用。鍛造一般包括（kuò）：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按其各基本工序（xù）的操作 規程和方法（fǎ）進行鍛造。

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鍛件廠鋼的形變熱處理有（yǒu）哪些？

變形在相變前（qián）進行的形變熱處（chù）埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件（jiàn）鍛後（hòu）餘熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進（jìn）行（háng），如自（zì）由（yóu）鍛、熱模鍛、熱擠壓（yā）等。適用於高溫回火(調（diào）質）的各種碳鋼及合金結構（gòu）鋼零（líng）件以（yǐ）及機械加工量（liàng）不大的鍛（duàn）件，例如，連杆、曲軸、葉片（piàn）、彈簧等。 

高溫形變正火：在鍛造時適當（dāng）降低（dī）終鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以共析（xī）碳鋼或合金（jīn）鋼製造的大型、複（fù）雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借（jiè）助鍛件鍛後餘熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火（huǒ），用於中、高碳鋼小型鍛件。

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