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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱（rè）處理采用合理（lǐ）的工序安排可使每個工序（xù）都（dōu）盡可能多（duō）的工步（bù）內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切（qiē）削性（xìng）能而（ér）進行的熱處理工（gōng）序（如退火、正（zhèng）火等），鍛件廠應安排在鍛（duàn）件切削加（jiā）工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理（lǐ）工序（如退（tuì）火、人工時（shí）效等），好安排在粗加工之後，也可安排在（zài）切削加工之，為了改善鍛（duàn）件材料的力學物理性質而（ér）進行的熱處理（lǐ）工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精（jīng）加工（gōng）前進行。其中滲碳淬火（huǒ）一般安排在切削加工後，磨削加（jiā）工前（qián）。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允（yǔn）許（xǔ）安排在精加工後進行，鍛件廠為（wéi）了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的（de）熱處理工序或（huò）表麵處理工序（如鍍（dù）鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過（guò）程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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齒輪鍛件廠（chǎng）家如何生產齒（chǐ）輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪（lún）緣上有齒（chǐ）能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳（chuán）動中的應用很早就出（chū）現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼（jì）出現，隨（suí）著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺（chǐ）寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原材料下料切（qiē）割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高（gāo）坯（pī）料塑形。在（zài）放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛（duàn）工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造（zào）成合理尺寸（cùn），鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件（jiàn）毛坯冷卻，冷卻方（fāng）法有很多種，有爐（lú）冷（lěng）、空冷、抗冷等。根據材（cái）質及要求采用合適的冷（lěng）卻（què）方法。

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鍛件鍛造廠熱處理就（jiù）是將鍛（duàn）件加熱至（zhì）一定溫度，保溫（wēn）一段時間，然後采取不同（tóng）冷卻速（sù）度以獲得不同組織結構（gòu）的工藝方法，熱處理僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方法就是在保證內在（zài）性能的前提下，通過改變（biàn）加熱溫度、保（bǎo）溫時間、冷卻（què）方式等參（cān）數來縮短生產周（zhōu）期，節能（néng）降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以及（jí）滲碳淬（cuì）火是（shì）常用的兩種熱處理工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強（qiáng）度以及韌性的關鍵工序，生產製造中需（xū）要大量的能源來改善鍛（duàn）件表麵以及（jí）內部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由於眾多原因，國內鍛件鍛造廠熱處理整體生產效率相對低（dī）下，良性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能（néng）耗，實現節（jiē）能增效是必行之路。

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