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大型軸（zhóu）類鍛件鍛造的新（xīn）工藝介紹

對（duì）於大型軸（zhóu）鍛件的技術（shù）條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段（duàn）完成。

一階段：主要目的是完全（quán）壓碎鑄件結構，以（yǐ）滿足機械性能的要求，特別是Ak值，該（gāi）值非常敏感，因（yīn）此（cǐ）不允許保留鑄件結（jié）構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷（xiàn），防止（zhǐ）內部產生（shēng）新的裂紋，以滿足（zú）超聲波探傷的技術要求。

第三階段（duàn）：控製熱（rè）力學參數的鍛造方法（受控（kòng）鍛造）用於控製混合（hé）晶體的生成。

第二階段具（jù）有一階（jiē）段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段（duàn）具有（yǒu）一階段的（de）效果，第二階段根本（běn）不能滿足第三階段的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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如何控製大型鍛件鍛造（zào）生產過程中（zhōng）的（de）開裂？

大型鍛件在主要（yào）技（jì）術裝備中（zhōng）起著關鍵作用，其應力狀態（tài）和工作條件極其複雜（zá）和繁重。因此，大型鍛件（jiàn）在主要技術裝（zhuāng）備中的綜合力學性能也有（yǒu）較高的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺（quē）陷零件在長期使用過程中極有可能發生（shēng）應力集中，造成重大事故，造成重大生命（mìng）財產損失。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝（yì）的過（guò）程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水（shuǐ）澆注後大鋼錠（dìng）的質量（liàng）、鍛造過程中鍛（duàn）造設備的性能以及鍛（duàn）造工藝參數的設置（zhì）密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛（duàn）造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件（jiàn）生產技術研發的重（chóng）中之（zhī）重（chóng）。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製造（zào）中生產毛坯和零（líng）件的主要方法（fǎ）之一，通常分為自（zì）由鍛造（zào）和模鍛（duàn）。與其他（tā）加（jiā）工（gōng）方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改（gǎi）善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後（hòu），鍛坯的組織和性能得到了（le）不斷的改善和提高。鍛造（zào）工（gōng）藝可以消（xiāo）除金屬錠中的氣（qì）孔（kǒng）、縮孔和（hé）枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結（jié）晶而變厚（hòu）。細化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在（zài）零件設計中，如果正確選擇（zé）零（líng）件的受力方向和纖維組織方（fāng）向，可以提（tí）高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑（sù）性成形主要基於重新（xīn）排列（liè）金屬主體結構的相（xiàng）對位置，無需去除金屬。

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