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鍛件模具的塗鍍層技術的種類很多,用於提高模具壽命的工藝方（fāng）法主要有（yǒu）電化學沉積(電鍍)工藝和（hé）熱噴塗工藝。

電化學沉積(電鍍)工（gōng）藝

電化學沉積工（gōng）藝是用電（diàn）化學方法在金屬或非金屬（shǔ）工件表麵沉積一層（céng）或多層金屬鍍層（céng）、合金 鍍（dù）層或複合鍍層的技術。通常,具（jù）有導電能力的工件(模具模膛)放置（zhì）在（zài）電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離（lí）子或Cr離（lí）子在工件(陰極（jí）)表麵發（fā）生（shēng）還原反應，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表麵（miàn）。這一過程又叫電沉積，俗稱電鍍。

電鍍作為表麵強化技術在模具上的應用（yòng） 首推鍍餡（xiàn）層（céng），它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕（shí）和低摩（mó）擦係數等優點。鍍硬餡層（céng）既可以作為模具（jù）的 耐磨層，又可以（yǐ）用於模具修複。由於電鍍層與模具鋼的線膨脹係數差異較大和與基體金屬結合 力（lì）的限製,不能用於急冷、急（jí）熱的熱作（zuò）模具，一般可用於受力（lì）較小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層（céng）、化學鍍Ni-P鍍層（céng）、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於模（mó）具表麵都有提高模具壽命的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛（duàn）件塑性變形加工、切削加工或焊接（jiē）造成的內應力及鑄件內存在（zài）的殘留應力而進（jìn）行的退火（huǒ）。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不及時消除，將使鍛件在加工及使用過程中發生變形，影響鍛（duàn）件精度。此外，內應力與（yǔ）外加載荷疊加在一起還會引起（qǐ）材料發生意外的（de）斷裂。因此（cǐ），鍛造、鑄造、焊接（jiē）以及切削加工後的鍛（duàn）件應采用去應力退火，以消除加工過程中產（chǎn）生的內應力。

去應（yīng）力退火的加熱溫度低於相變溫度小，因此在整個處理過程中不發生組織轉變。內應（yīng）力主（zhǔ）要是通過鍛件在（zài）保溫和緩冷（lěng）過程中消除的。為了使鍛件內應力消除（chú）得（dé）更加，在加熱時應控（kòng）製加熱（rè）速度（dù），一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱（rè）速度加熱到規定溫度焊件的加熱溫度略高於（yú）600℃，保（bǎo）溫時間視（shì）情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製在（zài）20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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鍛造（zào）鍛件（jiàn）時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經（jīng）熱加工後，在一定溫度範圍（wéi）冷卻較快時，過飽和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中合成為分子氫，形成巨大壓力，並和冷卻（què）時的熱應力及相變所產生的組織應力相結合，使鋼材內部產生（shēng）細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的（de）縱向斷口上呈（chéng）圓（yuán）形或橢圓形的（de）銀白點，所以稱作白（bái）點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細（xì）小裂（liè）紋，故也稱（chēng）作發裂。

白（bái）點對鋼的（de）機械性能，尤其對塑性和韌（rèn）性有影響，鍛件原材料中出現白點是許多重（chóng）要用途的合金鋼不允許（xǔ）有的低倍缺陷。白（bái）點不（bú）是在所（suǒ）有合金（jīn）鋼中都能發現的，主要（yào）是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬（mù）鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中（zhōng）發現。

偏析是鋼中（zhōng）化學（xué）成分（fèn）及雜質的不（bú）均勻分布現象，它是鋼在冶煉及其結晶過程中，由於某些因素的影響而形成的一種常見（jiàn）缺陷。偏析常對（duì）鋼的（de）組織和性能帶來（lái）影響，所以對於偏析缺陷應采取控製使用的辦法（fǎ），即在鋼材上切取試片經酸浸蝕（shí）後予以評定，並按相應標準和技術要求進（jìn）行（háng）控製。

在（zài）酸浸（jìn）低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其形（xíng）態，按其（qí）形態常將偏析分為方框偏析、點狀偏析、波紋偏析（xī）、枝晶偏（piān）析等。鋼材經變形後偏析缺陷的（de）形態（tài）會發生一（yī）定的變化。

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