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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由（yóu）於普通模鍛方法很難滿足機械零（líng）件的要求，一般說來存在如下兩方麵的問題：一（yī）是鍛件走樣；二是（shì）表麵質量不易（yì）保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘（yú）量；而且還得規定適當的公（gōng）差，以保證鍛（duàn）件的誤差落在餘量範圍之內。

由於（yú）受到各種工藝因素的影響，鍛件實（shí）際尺寸不可能與名義尺寸（cùn）相等，無論是高度方向還是水平（píng）方向（xiàng）都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸（cùn）偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺（chǐ）寸公差具有非對稱性，即正（zhèng）公差比負公差大一些。

這是由於高度方向影響（xiǎng）尺寸發生偏差的（de）根本（běn）原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺（chǐ）寸變（biàn）化卻是次（cì）要的。水平方向的尺（chǐ）寸公差（chà）也是正公差大於負公差（chà），這是考慮到型槽磨（mó）損，鍛件（jiàn）錯移是難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公差是（shì）指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差（chà）偏大對穩定工藝，提高（gāo）鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件模具的塗鍍層技術的種類很多,用於提高模具壽命的工藝方法主要有電化學沉積(電鍍)工藝和熱噴塗工（gōng）藝。

電化學沉積(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是（shì）用電化學方法在（zài）金屬或非金屬工件表麵沉（chén）積一層或多層金屬鍍層、合金（jīn） 鍍層或複合鍍層（céng）的技術。通常,具有導電能力的工（gōng）件(模具（jù）模膛)放置在電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極（jí）)表麵發生還原反應，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表麵。這（zhè）一過程又（yòu）叫電沉積，俗稱（chēng）電鍍。

電鍍作為表麵強化技術在模具上的應用 首推鍍餡層，它具有（yǒu）耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係數等優（yōu）點。鍍硬餡層既（jì）可以（yǐ）作為模（mó）具的 耐磨層，又可以用於模具修複。由於電鍍層與模具鋼的線膨脹係數差（chà）異較大和與基體金屬結合 力的限製,不能（néng）用（yòng）於急冷、急熱的熱作（zuò）模具，一般可（kě）用於受力較小的冷作模具。此外，電（diàn）刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化（huà）學（xué）鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於模具表麵都有提高模具壽命的作用。

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軸鍛（duàn）件有哪些技術要求？

鉴定师APP免费所說的鍛件是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施（shī）加一定的壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定的機械性能、一定形（xíng）狀以及尺寸鍛件的一種加工方法，鍛壓（yā）（鍛造以及衝壓）的兩大組成部（bù）分之一，通過鍛造是可以消除金屬在冶煉過程（chéng）中產（chǎn）生的鑄態疏鬆等的缺陷，優化（huà）微觀組織（zhī）結構（gòu），同時由於其保存（cún）了完整（zhěng）的金屬流線，軸鍛（duàn）件的機械性能（néng）一般是要優於同樣材料的鑄件。

軸鍛件（jiàn）粗加工超聲檢測合格之後是要進行調質處理，此螺（luó）旋槳（jiǎng）軸（zhóu）材質（zhì）一般是為34CrMol鋼，其淬透性（xìng）一（yī）般，衝擊性能（néng）要求較（jiào）高，同時對（duì）強度的要求也是較高，在保證強度較高的同時是要滿足（zú）衝（chōng）擊（jī）要（yào）求十分困難（nán），鍛件超長（zhǎng）、超重，同時在熱處理前打孔，熱處理淬火的時（shí）候極易彎曲變形，並且容易淬裂、起火，是加大了（le）工件淬火的難度，為（wéi）控製熱處理變形采（cǎi）用井式爐垂（chuí）直懸（xuán）掛熱處理，水（shuǐ）冷透極容（róng）易造成（chéng）工（gōng）件淬裂，油冷透是容易造成起火，並（bìng）且力學性能難以達到（dào），為（wéi）了（le）防止在淬（cuì）火時淬裂、起火，保證產品力學性能一次（cì）性合格，確定了空冷+水冷+油冷的調質（zhì）工藝（yì）。

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