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大型筒體鍛件的成形製造（zào）技術

由（yóu）於大型筒體鍛（duàn）件特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造過程很難得到細小的晶粒，鍛造完成後心部溫度仍然很高（gāo），晶粒會長大。在鍛（duàn）件（jiàn）鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主要作用是調整和細化晶粒，為後續性（xìng）能熱處理做好組織（zhī）準備。

鍛件可通過性能熱處理獲得優良組織和性能，特別是低溫韌（rèn）性，性（xìng）能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時（shí）間和奧氏體化後（hòu）的冷（lěng）卻速率對獲得良好性能至關（guān）重要。

性能（néng）熱處理（lǐ）後，在筒節（jiē）水口端周 向（xiàng）對稱180。取下（xià）性能試料兩塊A、B，在冒口端與水口端試料順時針（zhēn）轉90°的位（wèi）置周向對稱180°取下性能試料（liào）兩塊C、D。按要（yào）求（qiú）分解試樣後，先經曆模擬焊（hàn）後熱處理，再（zài）加工成相應試樣進行性能檢（jiǎn）驗。大模擬（nǐ）焊後熱處理為 610～620℃×21h，小（xiǎo）模擬焊後熱處理為（wéi）610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊試料進行了全厚（hòu）度不同部位的性能檢驗。

Φ9m超大（dà）筒（tǒng）節鍛件的不同部位性能結果均滿足技術條件要求,且各項性（xìng）能相對較為均勻，說明現有製造（zào）工藝是可行的（de）。

現在筒體鍛件的強度餘（yú）量較大，衝擊功餘量相對較小，後續研究（jiū）考慮優化成分和工藝，使強度（dù）和衝（chōng）擊功達（dá）到好的匹配（pèi）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西（xī）鍛件廠是如何優化爐襯結構減少（shǎo）熱損失的（de）？

耐火澆注（zhù）料一般分為定型製品和散狀材料兩大類。

根據骨料和粉料的材質分（fèn），如高鋁質、黏土質和矽質（zhì）澆（jiāo）注料等。

根據結合劑分，如水泥、水玻璃、硫酸鹽和磷酸鹽等耐火澆注料。

根據施工方法和（hé）材料性質又可分為耐火澆注料、可（kě）塑料、搗打料、噴塗料、投射料和耐火水泥等。

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鍛造工藝不當會使鍛件產（chǎn）生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響後續工序的加工質量（liàng），有的則（zé）嚴重影響鍛件的性能，降低所製成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質量，避免鍛件缺陷的產生，應采取相應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的（de）質量控（kòng）製。

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般由以（yǐ）下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛（duàn）後冷卻、酸洗及鍛後熱（rè）處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一（yī）係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱（rè）不當（dāng），例如加熱溫度過（guò）高和加熱時間過長，將會引（yǐn）起脫碳、過熱、過燒等（děng）缺陷。對於斷麵尺寸（cùn）大及導熱性（xìng）差、塑性（xìng）低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往（wǎng）往使溫（wēn）度分布不均（jun1）勻，引起（qǐ）熱應力，並使（shǐ）坯料發生開（kāi）裂。

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