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大家好本期小編給大家（jiā）帶來新的（de）內容，希望對大家有（yǒu）所幫助：碳（tàn）鋼鍛件（jiàn）

鍛件缺陷與材料（liào）特性不同而引起的超（chāo）聲（shēng）波（bō）變化。

通過分析超聲波在介質中的傳播特性（xìng）以及大型鍛件（jiàn）內部缺陷的聲學（xué）特性可（kě）知,各種缺陷的邊界特性均可歸納為兩大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡、非金（jīn）屬夾雜（zá）物的邊界屬於“軟”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時反射回波的相（xiàng）位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波（bō）垂直入（rù）射在這種界麵上（shàng）時其反射回波的相位與入射（shè）波相位相同。

對於裂紋、白點、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不相同,但（dàn）都可以通過式( 1)和式( 2)計算出其反射率和（hé）透射率,這2個參數（shù）反映了（le）超聲回波信號的幅度衰減水平。非金屬夾雜（zá）物與基體組（zǔ）織的聲阻抗差異小（xiǎo）,透射率高,因此其回波（bō）衰減非（fēi）常嚴重（chóng）,表現為檢測時底波幅（fú）度小甚至沒有底波;白點反射（shè）波很強,但由於其成群出（chū）現,故在檢測時波形表現為缺陷（xiàn）信號清晰而群集;裂（liè）紋缺陷的反射波強（qiáng）烈且（qiě）單一存在,非常清晰;縮孔缺陷由於其（qí）周圍有大量夾雜物,同時其表麵非常粗糙（cāo）,故（gù）反射波會產生（shēng）了較大的衰減（jiǎn）。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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大家好本期小（xiǎo）編給（gěi）大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：碳鋼鍛件

大型（xíng）鍛件的缺陷有很多種,但是常見的並對工件安全性造成嚴重威脅的則主要有以下幾種:裂紋、白（bái）點、縮孔、氣泡（pào）、夾（jiá）雜物等。

裂紋內含物多有空氣（qì）存在,空氣的聲阻數量級約為102,而金屬材料（liào）的聲阻（zǔ）抗（kàng）數量級約為106,可見空氣和金屬（shǔ）材料（liào）的聲學特性相（xiàng）差很大。由前述結論可知,裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

白點一般認為是（shì）由於工件熱處理過程中氫逸散不充分,殘留在基體中而形成的。由於氫氣的聲學特性阻抗約為1. 15 & 102,遠遠小於金屬材料的聲學阻抗。因此（cǐ）,由前述（shù）結論可知,白點缺陷與基體材料的（de）邊（biān）界屬於“軟”邊界。

縮孔與氣泡這2種缺陷的內含物均為氣體,氣體的聲特性阻抗數量級為102,遠小於金屬材料的聲特性阻抗,所以這種缺陷（xiàn）與基體材料邊界（jiè）亦（yì）屬於“軟”邊界。

非（fēi）金（jīn）屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及其他元素（sù）與氧、硫、氮等作用形成的化合物（wù）,以及在煉鋼和澆注過程中（zhōng）混入（rù）鋼中（zhōng）的耐火材料碎片。由於這些碎片的成分主要是（shì）S IA l Fe等的氧（yǎng）化物,故可說鋼中（zhōng）的非金屬夾雜物是氣體在鋼中（zhōng）存在（zài）的一種形式（shì）。這類材料的聲特性（xìng）阻抗小（xiǎo）於金（jīn）屬基體的聲特性阻抗,所以這類缺陷與基體材料的邊界可（kě）被（bèi）認為是（shì）“軟”邊界。

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鍛造工藝不當會（huì）使鍛件（jiàn）產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺（quē）陷（xiàn）和內部缺陷。有（yǒu）的鍛件缺陷會影（yǐng）響後續工（gōng）序的加工質（zhì）量，有的則嚴（yán）重影響鍛（duàn）件的（de）性（xìng）能，降低所製成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提（tí）高鍛件質量，避免鍛件缺陷的產生，應采取相應（yīng）的工藝（yì）對策，同（tóng）時還應加強生產全過程的（de）質量（liàng）控製（zhì）。

鍛造工藝過程對鍛件質量（liàng）的影響鍛造工藝過程一般由（yóu）以下工（gōng）序組成，即下料（liào）、加熱、成形、鍛後冷卻（què）、酸洗（xǐ）及鍛後熱處理。鍛造過程中（zhōng）如（rú）果工藝不當將可能產生一係列的鍛件缺陷。加（jiā）熱工藝包括裝爐（lú）溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱（rè）溫度過（guò）高和加熱時間過長（zhǎng），將會引起脫碳、過熱（rè）、過燒等缺陷。對（duì）於斷麵尺寸大（dà）及導熱性差、塑性低的坯料（liào），若（ruò）加熱速度太（tài）快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻（yún），引起熱應力，並使坯（pī）料發生開裂。

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