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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程（chéng）製定的內容主要有根（gēn）據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步設（shè）計和相應型槽設計；計算和選（xuǎn）用原始坯料；確定設備噸（dūn）位；錘鍛模結構（gòu）設計，繪製（zhì）鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻（què）規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設（shè）計切邊模（mó）具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛（duàn）工藝卡。

模鍛工藝一般流程主（zhǔ）要包括下料、加熱、清除氧化皮（pí）、製坯、模鍛、切邊（biān）、熱處理、表麵清理、校正（zhèng）、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一（yī）係列型槽（cáo）中（zhōng）逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的（de）每一模膛中的變形過程（chéng）稱為模鍛工步（bù）。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模（mó）鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作（zuò）用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使（shǐ）坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包（bāo）括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件圖怎麽製（zhì）訂與繪製？

檢（jiǎn）驗試樣及工藝（yì）夾頭

對幹某些有特殊要求（qiú）的鍛件，須在鍛（duàn）件的適當位置（zhì）添加試樣（yàng）餘（yú）料，以供鍛後檢（jiǎn）驗鍛件內部組織及測試力學性能。另（lìng）外，為了鍛後（hòu）熱處理的吊掛、夾持（chí）和機械加工的（de）夾持定位，常（cháng）在鍛件的適（shì）當位置增加部（bù）分工藝餘塊和（hé）夾頭（tóu）。這樣設（shè）計的鍛件形狀與零件形狀往往有所（suǒ）差異。

繪製鍛件圖

在餘量、公差和（hé）各種餘塊確定後，便可繪製鍛件圖。

鍛件圖中.鍛（duàn）件形狀用粗實線描繪。為了便於了解零件（jiàn）的（de）形狀（zhuàng）和檢驗鍛後的實際餘量在鍛件圖內，用假想線畫出零件簡單形狀（零件的外輪廓）。鍛件的尺寸、公差（chà）標注在（zài）尺寸線上麵，零件的公稱（chēng）尺寸加括號後（hòu），標（biāo）注在相應（yīng）尺寸線下麵。如鍛件帶（dài）有檢驗試樣、熱處理（lǐ）夾頭時，在鍛 件困（kùn）上應注明其尺寸（cùn）和位罝。在（zài）圖上無法（fǎ）表示的某些要求，以（yǐ）技術條件的方（fāng）式加以說（shuō）明。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺（quē）陷（xiàn）的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料（liào）發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中（zhōng）裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋（wén）沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈（chéng）三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂（liè）紋穿晶並有加工硬化現象（xiàng）。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在（zài）圓截麵坯料拔長（zhǎng）、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流（liú）動激烈而產生橫向拉應力，愈接近（jìn）心部拉應力愈大，引（yǐn）起內部縱向裂紋。另一（yī）種內部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾（jiá）雜物在鍛造時阻礙著（zhe）金屬的（de）規則流動（dòng），在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽（xiù）鋼鍛件加工後才能表（biǎo）露出來。前一（yī）種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長（zhǎng）時，先打四方（fāng）後打八方後滾圓，每（měi）次壓下量要大於20%。後一種裂（liè）紋（wén）的防止方（fāng）法是（shì）要對鍛（duàn）造毛坯嚴（yán）格檢查，控製組織不（bú）合格的坯料（liào）進入車問。

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