公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件廠家

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鍛件熱處理的工藝方案（àn）：

鍛（duàn）件廠（chǎng）工藝標準的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製定的（de）依據是根據國內外的先進標準結合本（běn）公司的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合（hé）本公司（sī）的實際（jì）設（shè）備條件，製定設備技術標準；根據國內外的先進檢測水平和（hé）儀器（qì）標準，結合本公（gōng）司的（de）試樣條件，製定合理的檢測標準。

對於公布的我準應該優先采用。在製（zhì）定本公司的標準時，標準水平應該稍高於生產水平，促使整個技術水平和（hé）管理水平的提高。製定的企業標（biāo）準應該（gāi）上報標準（zhǔn）管（guǎn）理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝（yì）守則（zé）又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編（biān）製的，是按同類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編製沒有統一（yī）格式，編製依據如下。

科學性和合理性：按工藝類別或（huò）產品類別進行編製，例如退火工藝守則、淬（cuì）火工藝守則等。對工藝規程中不能詳（xiáng）細描（miáo）述的操作要領（lǐng）進行規定，例如裝爐的注（zhù）意要點，爐子的有效（xiào）區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共（gòng）性的部分進行說明。

根據設（shè）備性能編製。鍛件的工藝流程對（duì）熱處理工（gōng）藝規範進行原則性介（jiè）紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關係，便於瀏覽整個工（gōng）藝實施過程。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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鍛件原材料的計算方（fāng）法：

關於鍛件原材料的計算方法有直接（jiē）計算法和算料盤計算法。

直接計算法是根據鋼板的厚度和麵積、各種型鋼的截麵尺寸和長度，直接計（jì）算出原材料的質量。

算（suàn）料盤計算法。圓、方鋼質量計算規則。若需算出（chū）每一種圓（方）鋼的質量時，應將方圓部（bù）的圓（方）的標（biāo）線和已知直徑（jìng）的數字對準，再看物體的長度數（shù）字（zì）。相對應的數字就是質量。

鍛（duàn）件廠關於扁鋼（gāng）質量計算規則（zé）。計算扁鋼（橫截麵為矩形）的質量時，應將扁鐵部寬與厚的數字相對，再看（kàn）物體（tǐ）的長度數字，相對應的數字就是質量。鋼球質量計算規（guī）則。把球的標線，對在直徑數（shù）字（zì）上，再看直徑數字（zì）相對的數字（zì）就是球的（de）質量。六角（jiǎo）鋼質量（liàng）計算規則。先（xiān）計算內切圓料的質量，再加上角的質量。即先算出內切圓料質量後，把“6角”對在標準線上，再從查（chá）出已計算出（chū）的值，在上與此對應的數就是加角後的質量。八角（jiǎo）鋼質量計算規則。與六角（jiǎo）相同，加角時把“角”對在標準線上即可。

算料盤上的乘、除法運算規則。先在找被乘數並對準標準數，再在找出乘數，乘（chéng）數對著的數就是積；先在找被除數，再在找（zhǎo）出除數並對準被除數，標準數對著的數就（jiù）是商。

計算出（chū）鍛件的體積或質量，再考慮工藝餘料（liào）及燒損量的大小，由此選定使用坯料的規格。然後（hòu），根據“體積不（bú）變定律”的基本公式，計算出下（xià）料長（zhǎng）度。

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金屬鍛造（zào）溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停（tíng）止後，鍛件組織會繼（jì）續長大，導致（zhì）鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化（huà）嚴重，變（biàn）形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開（kāi）裂。因此（cǐ），終鍛溫度應稍高於其再結晶（jīng）溫（wēn）度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛（duàn）前（qián）仍有足夠的塑性，又可（kě）使鍛件在鍛後獲得較好的（de）組織和性能。金屬的變形抗（kàng）力圖常常作為確定終鍛（duàn）溫度（dù）的重要依據之一。

按照（zhào）上述原則，碳鋼的（de）終鍛溫度（dù）約在（zài）Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中（zhōng）碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因（yīn）兩相（xiàng）的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏（shì）體和滲碳體的雙相區（qū），在此溫度區（qū）間鍛造（zào），可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛（duàn）後在鍛件冷卻過程（chéng）沿晶（jīng）界析出網狀碳化物。

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