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鍛件（jiàn）熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重（chóng）要因素是白層的（de）形成（chéng）。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它（tā）具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕（shí）性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引（yǐn）起早起剝落失效，甚至（zhì）形成（chéng）工件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控（kòng）車床上（shàng）采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層（céng）的組織（zhī）狀態（tài）發生變（biàn）化，其微觀組織由白色的（de）未回火（huǒ）層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進（jìn）行熱處（chù）理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲（pí）勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件（jiàn）的熱處理就能（néng）得到零件所要求的（de）硬度、強度和塑性等（děng）良（liáng）好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公司

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在鍛件的（de）生產過程（chéng）中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不（bú）當引起的缺陷通常有（yǒu）以下幾種：

裂（liè）紋

裂紋通常是由鍛造過（guò）程中較大的拉應力、剪應力或（huò）附加拉應力引起的。鍛造裂紋發（fā）生的部位（wèi）通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在（zài）微裂紋，或坯料中存在結（jié）構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或（huò）變形速度過快，變形程度過大（dà），材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸（jiǎo）孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響（xiǎng）的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件（jiàn））容易出現此（cǐ）類缺陷。導致裂紋的內部因（yīn）素可能多種多（duō）樣：①原材（cái）料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱（diàn），表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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大型軸類鍛件鍛（duàn）造的新工藝介紹（shào）

對於大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛（duàn）造的作（zuò）用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄（zhù）件結構，以滿足機械性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄件（jiàn）結構。該階段應通過（guò）一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技（jì）術要求。

第三階段：控製熱力（lì）學參數（shù）的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生（shēng）成。

第（dì）二階（jiē）段具（jù）有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要（yào）求；第三階段具有一（yī）階段的效果，第二階段根本不能（néng）滿足第三階段的要求。

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