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為了對鍛件熱（rè）處（chù）理的質量進行控製，車間應采用一套配套的措施（shī），其中包括打熱處理爐批號、抽查（chá）硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考，下麵列舉了若（ruò）幹基本項目：

1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要（yào）；

2)淬火（huǒ）槽（cáo）尺寸要足夠大。保證實現快速（sù）、均勻的（de）冷（lěng）卻。為了控製（zhì）淬火液的溫度，還應配有（yǒu）熱交換器；

3)電位計要定（dìng）期校核。加熱爐應配備控製溫度和記錄溫度的電位計，由專人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取一個（gè）鍛件進行硬（yìng）度檢查，以確定是（shì）否需要調整（zhěng）溫度；

5)溫度均勻性（xìng）的檢（jiǎn）查。爐溫均勻性的檢查應在正常工作（zuò）條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製（zhì）度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫（wēn）度作相應改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊；

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視（shì）頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

公司主營：鍛件定製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造（zào）廠家，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口（kǒu）徑（jìng）法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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大型筒類鍛件多（duō）應用於壓力容器（qì），壓力容器的發展趨勢是大型化和整體化，設備的大型化使（shǐ）鍛件尺（chǐ）寸越來越大，有些鍛件尺（chǐ）寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的主要製造過程包括煉鋼→鍛（duàn）造→鍛後熱處理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過（guò）程對產（chǎn）品質量均有影響，因此可通過控製熱加（jiā）工工藝過程（chéng）來控製產品質量。

筒（tǒng）節鍛件所（suǒ）用鋼（gāng）錠采用精選的（de）原材料和鐵合（hé）金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化（huà）學成分、真空冶煉並真空澆注，保證（zhèng）得（dé）到（dào）高純淨度的鋼。

由於（yú）筒體鍛件尺寸超過現有水壓機（jī）的尺寸，無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和（hé）筒體軋（zhá）機上（shàng）完成。先利用水壓（yā）機鍛造出半（bàn）成品，然後在筒節軋機上（shàng）軋製出成品。筒節的鍛造過程為（wéi）：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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鍛件（jiàn）鍛後熱處理工藝不當（dāng）產生的缺陷通常有以下兩種（zhǒng）。

硬度（dù）過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時（shí）間太短；回火溫度太高；多次加熱引（yǐn）起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的（de）化學成（chéng）分不合格等。由於鍛後熱處理（lǐ）工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火後冷卻太快；正火或回火（huǒ）加熱（rè）時間太短；鋼的化學成分不合格等（děng）。

硬度不均：造成（chéng）硬度不均的主要原因是熱處理工（gōng）藝（yì）規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間（jiān）太短；或加熱引起鍛件（jiàn）局部脫碳等。

影響鍛件餘熱（rè）淬火後力學性能的因素很多，其中包括加熱（rè）溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量（liàng）、形（xíng）變速度、終（zhōng）鍛後至淬火前（qián）的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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