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大（dà）家好本期小編給大家帶（dài）來新的（de）內容，希（xī）望對（duì）大家有所幫助：鍛件批發價格

筒類（lèi）鍛件質量問題的解決方（fāng）法及預防措施

為了避免氧化皮（pí）造成的質（zhì）量問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯（pī）料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難（nán）同時容（róng）易造成石棉氈浪費，這種方法適合於重點產品；利用特種（zhǒng）吊鉗（qián）的結構特點，待筒（tǒng）節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒（tǒng）節（jiē）有氧化皮（pí）的部位（wèi），操作車（chē）夾持馬杠反複旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的（de）氧化鐵（tiě）皮刮下。

為了避免由於料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一（yī）定角度再進行保溫。

為了從根（gēn）本上解決筒節端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進（jìn）入筒身本體等質量問題，采用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料（liào）衝孔(芯棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式（shì）將飛邊清除。

筒節出成品後（hòu）由於自重將會使橢圓度增大（dà）， 所以采用立（lì）料裝置將出成品後的筒節豎立放置。

相對進給量（liàng）和單道次壓下量是鍛造時的（de）重要參數，相對（duì）進給量b／h(b為（wéi） 寬（kuān）；h為坯（pī）料（liào）高度)太小或太大都容易產生（shēng）折傷，所（suǒ）以鍛造時相對進給量應盡量滿足0．5—0．85。均（jun1）勻的壓下量可以有效地避（bì）免壁厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺（quē）陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下表層（céng）的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和（hé）在此溫度下的保溫時間有關（guān）。采（cǎi）用（yòng）氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含矽量多的鋼也易（yì）脫碳。脫碳使零件的強度和疲（pí）勞性（xìng）能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐（lú）加熱（rè）的（de）鍛件，常常在表麵或部分（fèn）表麵發生增碳現象。有時增碳層（céng）厚度（dù）達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，局部點含碳量甚至（zhì）超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者（zhě）就在兩個噴（pēn）嘴交叉（chā）噴射燃油的區域（yù）內時，由於油和（hé）空氣混合（hé）得不太好，因而燃燒不（bú）完全，結果在坯料的表（biǎo）麵形成還（hái）原性的滲碳氣氛，從而產生表麵增碳（tàn）的效果。增碳（tàn）使鍛件的機械加工性能變壞。

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鍛件廠鋼的形變（biàn）熱（rè）處理有哪些？

變形在相（xiàng）變前進行的形變熱處埋高溫形變（biàn）淬（cuì）火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛後餘熱直接淬火，可與各種鍛造方（fāng）法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及（jí）機械加工量不大的鍛（duàn）件，例（lì）如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等。 

高溫形（xíng）變（biàn）正火：在鍛造時適當（dāng）降低終鍛溫度（dù），鍛後（hòu）進行空冷，用於以共析碳鋼或合金鋼製造的大型（xíng）、複雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛後餘（yú）熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。

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