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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱（rè）處理的主要目的是改善鍛（duàn）件的切（qiē）削性能；鍛件加工（gōng）後的終熱處理則在熱處（chù）理車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處理（lǐ），大部分是由鍛造車間來完成的。

保證熱處理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於大多數低合金鋼的（de）淬火來說，奧氏體化的溫度（dù）精度控（kòng）製在±15℃範圍內（nèi）就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度（dù）精度，則應達到±5℃。對於高強（qiáng）度鋁合金（jīn）鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度控製精度（dù）。為了保證（zhèng）達到這樣高的精度，常采用所謂的（de）“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料作成試（shì）塊，試塊尺寸一（yī）般為 40*25*25(mm)，在其（qí）中插入熱電偶，然後將試塊置於鍛件（jiàn）中間以記錄爐子的溫（wēn）度。

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鍛件的（de）試驗方法有（yǒu）哪（nǎ）些？

複試

若由於試驗設備故障，或試樣製備（bèi）不正確，以及與材料無關（guān）的傷痕（hén），致使某一試（shì）樣的性能值未能滿（mǎn）足規定的要求，則該（gāi）試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣（yàng）試驗。

拉伸試驗時，若試（shì）樣（yàng）在標距外或在標距中心到標距點的距離的1/2以外處斷裂（liè），且試驗結果又不符合規定要求（qiú）時（shí），則該（gāi）試樣無效，可在鍛件中該試樣的（de）相鄰位置重新取樣（yàng）試驗。

若試樣（yàng）不（bú）是由於鍛（duàn）件中（zhōng）白點或裂紋等（děng）原因，而未能滿足規定的要求，則鍛件可（kě）不經重（chóng）新熱處理，在該試樣的（de）相鄰位置取（qǔ）雙倍試樣（yàng）複試，此兩試樣均應滿足規定的要求。

若鍛件的（de）強度性能指標較高，但塑性、韌性指標未（wèi）能滿足規定（dìng）的要求時（shí），可對鍛件進行補充回火，補充回火的次數不作限製。回火後按原規定進行試驗。

若鍛件（jiàn）的力學（xué）性能試驗（yàn）結果未能符（fú）合（hé）規定的（de）要求，製造（zào）廠可對鍛件進行重新熱處理，按原（yuán）規定進行試驗。未經需方許可，重新熱處理次數不得超過（guò）2次。

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筒類鍛件產生質量問題（tí）的（de）原因？

筒身內外表麵出現（xiàn）凹坑的原因（yīn）是：鍛件在爐內長（zhǎng）時間高溫加熱，自身產生較（jiào）厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有用合適（shì）的方法完全清除氧化皮，鍛造過程（chéng）中將較厚的氧化皮壓（yā）人鍛件本體造成（chéng）凹坑；坯料與加熱（rè）爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是（shì）由於沒有用合適（shì）的方法去除（chú），導致氧化（huà）皮壓入鍛件本體。

內外表麵產生折（shé）傷主要是（shì）由於鍛造過程（chéng）中錘（chuí）與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長短（duǎn）麵的產生主要有以下兩方麵原因（yīn）：由（yóu）於料溫不（bú）均，在芯棒拔長過程中溫度高的地（dì）方比溫度低的地方走料快而造成端麵長短不齊（qí）；坯料在芯棒拔長過程中旋轉角度太大造（zào）成漏錘，再加上（shàng）每一錘 的壓下量不同，導（dǎo）致產生（shēng）長（zhǎng）短麵。

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