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鍛件的預成形坯：

預成形坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則（zé）就是在（zài）鍛造時（shí）有利於預成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形（xíng）量不能大於預成形坯（pī）塑性允許的極限值。另外還必須考慮預成形坯在充滿模具型腔（qiāng）時，各部位的應力狀態應盡可能處於（yú）三向壓應力狀態下，避免或減小拉應力狀態。

密度是（shì）預成（chéng）形坯的基本參數。根據預成形坯密度及鍛件質量（liàng），求得預成形坯的體積，然（rán）後根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的高度及徑（jìng）向尺（chǐ）寸。以此作為壓製模尺寸設計（jì）的依據。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一（yī）般與預成形坯（pī）密度關係不（bú）大。預成形坯密度選（xuǎn）擇主要（yào）考慮預成形坯要（yào）有足夠強度（dù），保證在生產工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完（wán）整（zhěng）。為此一般冷壓製後的預成形（xíng）坯密度為理論（lùn）密度的80%左右。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造時（shí）容易出現什麽問題？

均（jun1）溫時間是指儀表到達回火溫度開始到（dào）鍛件表麵的（de）火色與爐膛一致，即鍛（duàn）件表麵溫（wēn）度與爐溫一致所需的時間。一般鍛（duàn）件表麵火色隻（zhī）能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間（jiān），而是將保溫時間延長一半來保（bǎo）證達到均溫（wēn）的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過（guò）程中，淬火組織完成回火轉（zhuǎn）變。回（huí）火保溫開始後鍛件的機（jī）械性能急劇變化（強（qiáng）度和硬度（dù）下降，塑性和韌性（xìng）提高），淬火殘餘內應（yīng）力迅速降低（dī）。隨著保溫時間的延長（zhǎng），性能變化和內（nèi）應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件（jiàn）的性（xìng）能和應力變化（huà）達到穩定值所需的時間就是回火的保溫（wēn）時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘（cán）餘應（yīng）力，得到一（yī）定（dìng）分散度的回火組織，以滿足規定的機械性（xìng）能要求。

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鍛件（jiàn）的檢測要求

鍛件（jiàn）分為I、II、III、IV四個級別（bié）

I級（jí）鍛件僅適用於公稱厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬（yìng）度HBW；

II級（jí）鍛件要同冶煉號（hào）、同爐熱（rè）處（chù）理的鍛件組（zǔ）成一（yī）批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊（jī）；

III級鍛件要同冶煉號（hào）、同爐熱處理的（de）鍛件（jiàn）組成一批、每批抽檢一件（jiàn）做拉伸和衝擊，並且逐（zhú）件做超（chāo）聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和衝（chōng）擊，並且逐件做（zuò）超聲檢驗。

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