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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯（pī）形狀選擇是極為重要的，大體上分（fèn）為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的（de）情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別（bié）較大。一般是鍛件形（xíng）狀的一種簡化。這種情況預成（chéng）形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的（de）塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較（jiào）複雜鍛件的預成（chéng）形坯，可以對其（qí）不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不產（chǎn）生裂紋（wén）。如果采取近似形狀（zhuàng）預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由於沒（méi）有水平方向的（de）塑（sù）性流（liú）動，不能滿足力學性能要求。

為此必須重新考慮預成形坯（pī）的形狀（zhuàng）。如果預成形坯內孔與芯軸（zhóu）之間變形時（shí）過早的接觸，就會（huì）由於摩擦作用，產生拉（lā）應變，導致法蘭頸的頂部產生（shēng）開裂。為（wéi）此要求預（yù）成（chéng）形坯內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸（chù）芯軸，需要（yào）選擇合適（shì）的預成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對（duì）鍛（duàn）件有何影響？

鍛造大型鍛（duàn）件時鍛造工藝不當會使鍛件產（chǎn）生一些缺陷。

鑄（zhù）造（zào）組（zǔ）織殘（cán）留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中（zhōng）。鑄態組織主要殘（cán）留在鍛件的困難變形區（qū）。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的（de）主要原因。鑄造（zào）組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是（shì）衝擊韌度和疲勞（láo）性能等。

大晶粒（lì）通常是由於（yú）始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些（xiē）部位的晶粒特（tè）別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不（bú）均勻的（de）主要原因是坯料各處（chù）的變（biàn）形不均勻使晶粒破碎程度不一，或（huò）局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加（jiā）熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不（bú）均勻（yún）將使鍛件（jiàn）的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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金（jīn）屬鍛造（zào）溫度範圍怎麽確定（dìng）？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫（wēn）度高，鍛造（zào）時金屬的變形抗力小，塑（sù）性髙，有利於（yú）鍛造成形，但加熱溫（wēn）度過高，會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確（què）定始鍛溫度時，首先必須保證金屬不產生過熱、過燒現象（xiàng）。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛（duàn）溫度應（yīng）比Fe-C平（píng）衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確（què）定始鍛（duàn）溫（wēn）度時還應考慮到坯料組織、鍛造方式和變形工藝等因素（sù）。如鋼錠為坯料時（shí），由於（yú）鑄態組（zǔ）織比較穩定，產生過燒的傾向性小，因此，鋼錠（dìng）的始鍛溫度比同鋼種鋼（gāng）坯和鋼材（cái）要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大的熱效應，會使（shǐ）坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左（zuǒ）右。當（dāng）變形工步所用的時間短或變形量不大時，始鍛溫（wēn）度可是適當降低。

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