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鍛件與（yǔ）鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件（jiàn）的製造工藝不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很（hěn）大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長（zhǎng）度、可收縮的橫截麵；可收（shōu）縮的長度、可（kě）伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變的（de）橫截麵。鍛件的種類有：自由鍛（duàn）造/手鍛、熱模鍛/精（jīng）密（mì）鍛造（zào）、頂鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過（guò）塑性變形塑造要求（qiú）的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力（lì）量（liàng）典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致（zhì）的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性（xìng）。在零部件的現實（shí）使用中，一個正確的（de）設計（jì）能使顆粒流在主壓力的方向。

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視（shì）頻（pín）作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造大型鍛件時塑形變形（xíng）的基本定律介紹：

1、切應力定律

鍛件的塑性變形（xíng），隻有當其內部的切應力達到一定臨界值時才會發生，這個規律稱為切應力定律。

切（qiē）應力的臨界值（zhí）取決於（yú）鍛（duàn）件材料本身、鍛造的變形（xíng）溫度、變形速度和變形程度。一般來說（shuō），鋼的含碳量，或合金含量越高，切應力的臨界值就越高，越不容易發生塑性變（biàn）形；而提高變形溫度、降低變（biàn）形速度或減小變形程度（dù），就會降低切（qiē）應力的臨（lín）界值，就越容易發生塑性變形（xíng）。

2.鍛件塑性變形時有彈（dàn）性變形

因為金屬在鍛造加工時塑性變形前已經發生了彈性變（biàn）形（xíng），所以，金屬發生塑性變形的同時，必定伴隨著彈性變形的發生。

因為金屬塑（sù）性變（biàn）形時有彈性變形，所以在使金屬變（biàn）形的外力撤（chè）除後，工件的塑性變形保留下來，但（dàn）彈（dàn）性變（biàn）形部分要回複，會使工件（jiàn）的尺寸和形狀發生（shēng）一定的變化，這種由於回複（fù）彈性變形而引起工件的尺寸和形狀變化的現象稱為回彈，在生產中，要注意回彈對工件尺寸和形狀的影響。

3.體（tǐ）積不變的假設

金屬（shǔ）的體（tǐ）積在塑性變形過程中，變形前的體積等於變形後的（de）體積（jī），這個規律稱為體積不（bú）變定律。

在鍛（duàn）造生產中，根據體積不變定（dìng）律，可以進行鍛述的尺寸、工序件的尺寸及模具（jù）的尺寸等工藝計算。

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鍛造（zào）鍛件的加熱等工序：模鍛（duàn）工（gōng）藝（yì）

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預（yù）熱和冷卻（què）控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯（pī）烘烤或電爐加熱，預（yù）熱（rè）溫度為150-350℃；鍛模冷卻（què）和潤滑方法及（jí）介質。

5.初鍛溫度（dù）及初鍛溫度（dù）控製：當各爐連續加（jiā）熱超過規定的加（jiā）熱時間，且加熱爐儀（yí）表顯示在實際爐（lú）溫規定的溫（wēn）度範圍內時，可進行預（yù）鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹（chuī）下模腔內的（de）氧（yǎng）化皮至少兩次，並隨時用空氣管吹除或清除預鍛（duàn）坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終（zhōng）鍛溫度控製：當預（yù）鍛（duàn）至終鍛的總時間控製在規定的時間範（fàn）圍內時（shí），終（zhōng）鍛溫度滿（mǎn）足規定要求。

7.當預鍛（duàn）至終鍛的總時間超過規定的時間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖（tú）時，允許鍛件返回爐（lú）內並（bìng）加（jiā）熱至規（guī）定溫度，以繼續終鍛。

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