公司（sī）主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製（zhì），碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛（duàn）件加（jiā）工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛鋼（gāng）件切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐（zhú）漸加大。當剪應力達到材料的（de）屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切（qiē）滑移後被擠裂（liè）而形成切屑。實際上，由於加工材料等條件不同，切削過程的這三個階段並不完全顯示出來。例如（rú），加（jiā）工鍛件脆性材料時，被切（qiē）層在彈性變形後很快形成切屑離開母材，而加（jiā）工塑性好的鋼材滑移階段特別（bié）明顯。由於切屑形成（chéng）的過程不同，切屑的形狀也不一（yī）樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦是極薄（báo）的表麵現象，切削熱主要包括來源（yuán）於彈性、塑（sù）性變形所產生（shēng）的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液（yè）的功能，一方（fāng）麵可以減少摩擦（cā），另一方麵可以起（qǐ）到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛（duàn）件定製（zhì），碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑（jìng）法蘭（lán），對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製（zhì）

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用（yòng）砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正。對於未充滿部分不太嚴重或不大的凹（āo）坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛件可（kě）在機械加（jiā）工車間進（jìn）行預加工來修正。這種模（mó）鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為（wéi）這樣可能因（yīn）新產生的氧化皮（pí）壓人鍛件而變（biàn）成不可修複的（de）廢品。有時（shí）可用打磨的方法修正。對於不重要的鍛（duàn）件可將其重新（xīn）加熱一次、使多餘的金屬變（biàn）成（chéng）氧化（huà）皮來修正，增加拋（pāo）丸處理。

錯差，對（duì）於錯差的修正方（fāng）法是（shì）采取再修鍛一次。錯差比（bǐ）較（jiào）嚴重（chóng），是無法修（xiū）正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處（chù）理的方法修（xiū）正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次（cì）回火的方法（fǎ）修正；硬（yìng）度過低時，可再次淬（cuì）火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛（duàn）件（jiàn），報廢處理，不再修正。

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模鍛件的工（gōng）藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種（zhǒng）零件（jiàn）成型的加工方法，適用於批量（liàng）大（dà）的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料（liào）經過一係（xì）列加工工序製（zhì）成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種（zhǒng）工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所（suǒ）要求的加熱溫度對坯料進行（háng）加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步（bù）有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件類（lèi）型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後（hòu）工序：該類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不足（zú），使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序（xù）包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表（biǎo）麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等（děng）。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢（jiǎn）驗一（yī）般為抽檢。檢驗項目（mù）包括有形狀尺寸、表麵質（zhì）量、金相組織和力學性能（néng）等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工（gōng）藝（yì）流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯（pī）料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷（xiàn）、熱處理前檢驗、淬火（huǒ）、校正、時效、蝕洗清理（lǐ）表麵、成品質量檢驗、包裝。

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