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廣西筒類鍛件定製-碳鋼筒類(lèi)鍛件定製-億欣源法蘭鍛件加工廠-定襄縣億欣源法蘭加工有(yǒu)限公司
廣西(xī)筒(tǒng)類鍛件定(dìng)製(zhì)-碳鋼筒類鍛件定製-億欣源法蘭鍛件加工廠
廣西筒類鍛件定製(zhì)-碳(tàn)鋼筒類鍛(duàn)件(jiàn)定製-億(yì)欣源(yuán)法蘭鍛件(jiàn)加(jiā)工廠

定襄縣億欣源法蘭加工有限公(gōng)司

經營模式:生產加工

地址:山西省忻州市定襄縣(xiàn)晉昌鎮北關工業園區

主營:鍛件,法蘭

業務熱線:0350-6028884

QQ:125051819

產品詳情 聯係方式
產品(pǐn)品牌:億(yì)欣源法蘭
供貨總量:不限
價格說明:議定
包裝說明:不限
物流說(shuō)明:貨運及物流
交貨說(shuō)明:按訂單
有效(xiào)期至:長期有效

公(gōng)司主營:筒類鍛(duàn)件,異型鍛件,不鏽鋼鍛件,筒類鍛件定製,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環鍛件加工,大口徑法蘭,對焊(hàn)法蘭(lán),法蘭環鍛件等,歡迎來電谘詢(xún)!筒類鍛件定製

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模鍛件的工藝過程:

模鍛件是鍛造(zào)加工生產中常見(jiàn)的一種零件成型的加(jiā)工方法,適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝(yì)過(guò)程即(jí)由坯料經過一係列加工工(gōng)序製成模鍛件的整個(gè)生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料(liào)工序:按鍛件所要求的坯枓規(guī)格尺(chǐ)寸下料。

加熱工序:按變形工序所要求的加熱(rè)溫度對(duì)坯料進(jìn)行加熱。

鍛造工(gōng)序:可分為製(zhì)坯和模鍛兩種工序(步)。製坯的(de)方法較多,模鍛工(gōng)步有預鍛和終(zhōng)鍛。變形工序是根(gēn)據鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序:該類工序的作(zuò)用(yòng)是彌補模(mó)鍛工序和其(qí)他前期工序的不足(zú),使鍛件(jiàn)能完全符合鍛件圖(tú)的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序:包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般(bān)為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力(lì)學性能等,具體檢驗(yàn)項目根據鍛件(jiàn)的要求確定。

模(mó)鍛件工(gōng)藝流程通常(cháng)由下列步驟組(zǔ)成。備料、切斷坯料、述料(liào)加熱、模(mó)鍛(duàn)、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處(chù)理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗(xǐ)清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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視(shì)頻(pín)作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司









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鍛件原材料的計算(suàn)方法:

關於(yú)鍛件原材料的計算方法(fǎ)有(yǒu)直接計算法和算料盤計算(suàn)法。

直接計算法是根(gēn)據鋼板的(de)厚度和麵(miàn)積、各種型鋼的截麵尺寸和長度,直(zhí)接計算出原材料的質量。

算料盤計算法。圓、方鋼質量計算規則(zé)。若需算出每一種圓(方)鋼的質(zhì)量時,應將方圓部的圓(方)的標線和已知直徑的數字對準,再看物體的長度數字。相對應的數字就是質量。

鍛件廠關於扁(biǎn)鋼質量計算規則。計算扁鋼(橫截麵為矩形)的質量時,應將扁鐵(tiě)部寬與厚的數字相對,再看物體的長度數字(zì),相對應(yīng)的數(shù)字就是質量。鋼球質量計算規則。把球的標線,對在直徑數字(zì)上,再(zài)看直徑數字相對(duì)的數字就(jiù)是球的質量。六角鋼質量計算規則。先(xiān)計算內切圓料的質量,再加上角的(de)質量。即先算出內切圓料質量後,把“6角”對在標準線上,再從查出已計算出的值,在上與此對應(yīng)的數就(jiù)是加角後的質(zhì)量。八角鋼質量計算規則。與六角相同(tóng),加角時把“角”對在標準線上即(jí)可。

算料盤上的乘、除法運(yùn)算規則(zé)。先在找(zhǎo)被乘(chéng)數並(bìng)對準標(biāo)準數,再在找出乘數,乘數對著的數就是積;先在找被除數,再(zài)在找出(chū)除數並對準被除數,標準數對(duì)著的(de)數就是商。

計算出鍛件的體積或質(zhì)量,再考慮工藝餘料及燒損量的大小,由此選定使用坯料的規格。然後,根(gēn)據“體積不變定律”的基本公式,計算(suàn)出下料長度。

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如何(hé)測量鍛件的尺寸?

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡(kǎ)尺、深度尺、角(jiǎo)尺等;對形狀特殊(shū)或較複雜(zá)的鍛件可用(yòng)樣板或儀(yí)器來檢測。一般(bān)鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查(chá)。無斜度用卡尺(chǐ)、卡鉗、有斜(xié)度用(yòng)塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉(yè)片型麵尺寸可用(yòng)型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量(liàng)的檢(jiǎn)查。對形狀複雜(zá)的鍛(duàn)件,可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線,若兩個中心線重合說明鍛件無錯移;若不重合,兩中心線錯開的(de)間距就是鍛件的錯移量(liàng)。形(xíng)狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於(yú)簡單的工具觀(guān)察(chá)其錯移(yí)量(liàng)是否在允許範圍內,也可(kě)用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查(chá)。通常把鍛件放在平台(tái)上滾動(dòng)或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件,用千分表或劃線盤(pán)測量其彎曲(qǔ)的(de)數值。

鍛(duàn)件翹曲度的檢查,就是(shì)檢查鍛件兩平麵(miàn)是(shì)否在同(tóng)一平麵上或保持(chí)平行。通(tōng)常將(jiāng)鍛件(jiàn)放在平台上,用手(shǒu)按住鍛件的某部分,當(dāng)鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時,用塞尺(chǐ)測量(liàng)因翹(qiào)曲所引起的間隙大小,或用百分表放(fàng)在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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