公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠家

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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精（jīng）度、幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸是軸類零件（jiàn）的（de）主要表麵，它影響（xiǎng）軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可（kě）達IT5。

幾何（hé）形狀（zhuàng）精度，軸頸的幾何形狀（zhuàng）精度（圓度、圓柱度），一般應限（xiàn）製在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精度要求較（jiào）高時，可在鍛件圖上另行規定其允許的公差。

位置精度主（zhǔ）要是指裝配傳動件的配（pèi）合軸頸相對於裝配軸（zhóu）承的支承軸頸（jǐng）的同軸度，通常（cháng）是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓（yuán）跳動來表示的；根據使用要（yào）求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的（de）同（tóng）軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗糙度（dù）是根據零件的表麵工作部位的（de）不同，可（kě）有不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為（wéi）Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高（gāo），軸類鍛件（jiàn）表麵粗糙度值要求也將越來越小。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造（zào）質（zhì）量（liàng）按產（chǎn）生缺陷的工序分類：

鍛造質量問題的評述是（shì）一項（xiàng）非常複雜（zá）而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也（yě）可（kě）以按缺陷的責（zé）任進行評述，還可以按缺陷產生（shēng）的（de）部位進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序（xù）或鍛（duàn）件生產（chǎn）過程分類有備（bèi）料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產（chǎn）生的質量缺陷和熱處理過程中產（chǎn）生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷（xiàn）。①由原材料（liào）帶來的鍛件（jiàn）缺陷：裂（liè）紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金（jīn）屬夾雜、白點等缺陷；②由原材（cái）料缺陷在鍛造時引發的縱（zòng）向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂（liè）紋（wén）、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱（rè）不均勻等。

4.鍛（duàn）造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末（mò）端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生（shēng）的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不（bú）符或（huò）晶粒粗大等。

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金屬鍛（duàn）造溫（wēn）度（dù）範圍（wéi）怎麽確定？

終鍛溫度（dù）的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後（hòu），鍛件組織會（huì）繼續長大（dà），導致鍛件組（zǔ）織粗大或析出第二相，嚴（yán）重時產生魏氏體（tǐ）組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於（yú）再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難（nán），容易引起鍛（duàn）件開裂。因此，終鍛溫度應稍高（gāo）於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既（jì）保證坯（pī）料在終鍛前仍有足（zú）夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組（zǔ）織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確（què）定終（zhōng）鍛溫度的重要依據之一。

按照（zhào）上述原（yuán）則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳（tàn）鋼（gāng）的終鍛溫度應處於奧（ào）氏體單相區，組織（zhī）均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可（kě）以（yǐ）處於奧（ào）氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不（bú）會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫（wēn）度（dù）應處（chù）於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免（miǎn）高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程（chéng）沿晶界析出網狀碳化物（wù）。

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